पॉलीप्रोपीलीन वितळलेल्या नॉन विणलेल्या फॅब्रिकचे उत्पादन

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

वितळलेले न विणलेले फॅब्रिक

आढावा

संरक्षक मुखवटे आणि कपड्यांचे वेगवेगळे उपयोग किंवा स्तर भिन्न सामग्री आणि तयारी पद्धती वापरतात, वैद्यकीय संरक्षणात्मक मुखवटे (जसे की N95) आणि संरक्षणात्मक कपडे, नॉन-विणलेल्या फॅब्रिक कंपोझिटचे तीन ते पाच स्तर, म्हणजे SMS किंवा SMMMS संयोजन.

या संरक्षक उपकरणांचा सर्वात महत्त्वाचा भाग म्हणजे अडथळा स्तर, म्हणजे वितळलेला न विणलेला थर M, थराचा फायबर व्यास तुलनेने बारीक आहे, 2 ~ 3μm, जीवाणू आणि रक्ताची घुसखोरी रोखण्यात ती महत्त्वाची भूमिका बजावते. .मायक्रोफायबर कापड चांगले फिल्टर, हवा पारगम्यता आणि शोषण्याची क्षमता दर्शविते, म्हणून ते गाळण्याचे साहित्य, थर्मल साहित्य, वैद्यकीय स्वच्छता आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

पॉलीप्रोपीलीन वितळलेले नॉन विणलेले फॅब्रिक उत्पादन तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया

मेल्ट ब्लोन नॉन विणलेल्या फॅब्रिकची उत्पादन प्रक्रिया ही सामान्यत: पॉलिमर रेजिन स्लाइस फीडिंग → मेल्ट एक्सट्रूजन → मेल्ट अशुद्धता फिल्टरेशन → मीटरिंग पंप अचूक मीटरिंग → स्पिनेट → जाळी → एज विंडिंग → उत्पादन प्रक्रिया असते.

मेल्ट ब्लोइंग प्रक्रियेचे तत्व म्हणजे डाय हेडच्या स्पिनरेट होलमधून पॉलिमर वितळणे आणि वितळण्याचा पातळ प्रवाह तयार करणे.त्याच वेळी, स्पिनेट होलच्या दोन्ही बाजूंना उच्च-गती आणि उच्च-तापमानाचा वायु प्रवाह वितळणारा प्रवाह फवारतो आणि ताणतो, जो नंतर केवळ 1 ~ 5μm च्या सूक्ष्मतेसह फिलामेंटमध्ये परिष्कृत होतो.हे फिलामेंट नंतर थर्मल फ्लोद्वारे सुमारे 45 मिमीच्या लहान तंतूंकडे खेचले जातात.

गरम हवा लहान फायबरला वाहण्यापासून रोखण्यासाठी, हाय-स्पीड हॉट एअर स्ट्रेचिंगमुळे तयार होणारे मायक्रोफायबर समान रीतीने गोळा करण्यासाठी व्हॅक्यूम सक्शन डिव्हाइस (कोग्युलेशन स्क्रीनखाली) सेट केले जाते.शेवटी, ते वितळलेले न विणलेले फॅब्रिक बनवण्यासाठी स्व-चिपकण्यावर अवलंबून असते.

पॉलीप्रोपीलीन वितळलेल्या नॉन विणलेल्या फॅब्रिकचे उत्पादन

मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स:

पॉलिमर कच्च्या मालाचे गुणधर्म: रेजिन कच्च्या मालाचे rheological गुणधर्म, राख सामग्री, सापेक्ष आण्विक वस्तुमान वितरण, इ. त्यांपैकी, कच्च्या मालाचे rheological गुणधर्म हा सर्वात महत्वाचा निर्देशांक आहे, जो सामान्यतः मेल्टिंग इंडेक्स (MFI) द्वारे व्यक्त केला जातो.MFI जितका जास्त असेल तितकी सामग्रीची द्रवपदार्थ वितळणे चांगले आणि उलट.रेझिन सामग्रीचे आण्विक वजन जितके कमी असेल, MFI जितके जास्त असेल आणि वितळण्याची स्निग्धता जितकी कमी असेल तितके खराब ड्राफ्टिंगसह मेल्ट ब्लोआउट प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य.पॉलीप्रोपीलीनसाठी, MFI 400 ~ 1800g/10min च्या श्रेणीत असणे आवश्यक आहे.

मेल्ट ब्लोआउट उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, कच्चा माल आणि उत्पादनांच्या मागणीनुसार समायोजित केलेल्या पॅरामीटर्समध्ये प्रामुख्याने हे समाविष्ट होते:

(1) वितळलेल्या एक्सट्रूजनचे प्रमाण जेव्हा तापमान स्थिर असते, तेव्हा एक्सट्रूजनचे प्रमाण वाढते, वितळलेल्या नॉनविणचे प्रमाण वाढते आणि ताकद वाढते (शिखर मूल्यावर पोहोचल्यानंतर कमी होते).फायबर व्यासाशी त्याचा संबंध रेषीयरित्या वाढतो, एक्सट्रूझनचे प्रमाण खूप जास्त आहे, फायबरचा व्यास वाढतो, मुळांची संख्या कमी होते आणि ताकद कमी होते, बाँडिंग भाग कमी होतो, कारण आणि रेशीम, त्यामुळे न विणलेल्या कापडाची सापेक्ष ताकद कमी होते. .

(२) स्क्रूच्या प्रत्येक भागाचे तापमान केवळ कातण्याच्या प्रक्रियेच्या गुळगुळीतपणाशी संबंधित नाही तर उत्पादनाचे स्वरूप, अनुभव आणि कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते.तापमान खूप जास्त आहे, "SHOT" ब्लॉक पॉलिमर असेल, कापड दोष वाढेल, तुटलेली फायबर वाढेल, "उडताना" दिसेल.अयोग्य तापमान सेटिंगमुळे स्प्रिंकलरच्या डोक्याला अडथळा निर्माण होऊ शकतो, स्पिनरेट होल खराब होऊ शकतो आणि डिव्हाइसचे नुकसान होऊ शकते.

(३) स्ट्रेच हॉट एअर टेंपरेचर स्ट्रेच हॉट एअरचे तापमान सामान्यत: गरम हवेच्या वेगाने (दबाव) व्यक्त केले जाते, त्याचा थेट परिणाम फायबरच्या सूक्ष्मतेवर होतो.इतर पॅरामीटर्सच्या बाबतीत, गरम हवेचा वेग वाढवणे, फायबर पातळ होणे, फायबर नोड वाढणे, एकसमान बल, ताकद वाढते, न विणलेल्या भावना मऊ आणि गुळगुळीत होतात.परंतु वेग खूप मोठा आहे, "उडता" दिसणे सोपे आहे, न विणलेल्या फॅब्रिकच्या स्वरूपावर परिणाम होतो;वेग कमी झाल्यामुळे सच्छिद्रता वाढते, गाळण्याची क्षमता कमी होते, परंतु गाळण्याची क्षमता कमी होते.हे लक्षात घ्यावे की गरम हवेचे तापमान वितळण्याच्या तपमानाच्या जवळ असावे, अन्यथा हवेचा प्रवाह निर्माण होईल आणि बॉक्स खराब होईल.

(४) वितळण्याचे तापमान वितळण्याचे तापमान, ज्याला मेल्ट हेड तापमान असेही म्हणतात, वितळलेल्या तरलतेशी जवळचा संबंध आहे.तापमान वाढल्याने, वितळण्याची द्रवता चांगली होते, स्निग्धता कमी होते, फायबर अधिक बारीक होते आणि एकसमानता चांगली होते.तथापि, स्निग्धता जितकी कमी असेल तितकी चांगली, खूप कमी स्निग्धता, जास्त प्रमाणात मसुदा तयार करेल, फायबर तोडणे सोपे आहे, हवेत उडणाऱ्या अल्ट्रा-शॉर्ट मायक्रोफायबरची निर्मिती गोळा केली जाऊ शकत नाही.

(५) रिसीव्हिंग डिस्टन्स रिसीव्हिंग डिस्टन्स (डीसीडी) म्हणजे स्पिनरेट आणि जाळीच्या पडद्यामधील अंतर.या पॅरामीटरचा फायबर जाळीच्या सामर्थ्यावर विशेषतः महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे.डीसीडीच्या वाढीसह, ताकद आणि वाकणे कडकपणा कमी होतो, फायबरचा व्यास कमी होतो आणि बाँडिंग पॉइंट कमी होतो.त्यामुळे, न विणलेले फॅब्रिक मऊ आणि मऊ असते, पारगम्यता वाढते आणि गाळण्याची क्षमता आणि गाळण्याची क्षमता कमी होते.जेव्हा अंतर खूप मोठे असते तेव्हा गरम हवेच्या प्रवाहामुळे फायबरचा मसुदा कमी होतो आणि मसुदा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत तंतूंमध्ये अडकते, परिणामी तंतू तयार होतात.जेव्हा प्राप्त अंतर खूपच लहान असते, तेव्हा फायबर पूर्णपणे थंड होऊ शकत नाही, परिणामी वायर, न विणलेल्या फॅब्रिकची ताकद कमी होते, ठिसूळपणा वाढतो.


  • मागील:
  • पुढे: