โพรพิลีนละลายการผลิตผ้าไม่ทอเป่า

คำอธิบายสั้น:


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

ผ้านอนวูฟเวนละลาย

ภาพรวม

การใช้หรือระดับของหน้ากากป้องกันและเสื้อผ้าที่แตกต่างกันใช้วัสดุและวิธีการเตรียมการที่แตกต่างกัน เนื่องจากระดับสูงสุดของหน้ากากป้องกันทางการแพทย์ (เช่น N95) และชุดป้องกัน คอมโพสิตผ้าไม่ทอสามถึงห้าชั้น ได้แก่ SMS หรือ SMMMS รวมกัน

ส่วนที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์ป้องกันเหล่านี้คือชั้นกั้นคือชั้นไม่ทอแบบละลายเป่า M เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยของชั้นค่อนข้างละเอียด 2 ~ 3μm มีบทบาทสำคัญในป้องกันการแทรกซึมของแบคทีเรียและเลือด .ผ้าไมโครไฟเบอร์แสดงตัวกรองที่ดี การซึมผ่านของอากาศ และการดูดซับ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุกรอง วัสดุระบายความร้อน สุขอนามัยทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ

เทคโนโลยีและกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอแบบเป่าโพรพิลีนละลาย

กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอที่ละลายโดยทั่วไปคือการให้อาหารชิ้นเรซินโพลีเมอร์→การอัดขึ้นรูปละลาย→การกรองสิ่งเจือปนละลาย→การวัดแสงที่แม่นยำของปั๊มวัด→พิณ→ตาข่าย→การม้วนขอบ→การประมวลผลผลิตภัณฑ์

หลักการของกระบวนการเป่าหลอมคือการขับไล่โพลีเมอร์ที่หลอมละลายออกจากรูสปินเนอร์ของหัวแม่พิมพ์เพื่อให้เกิดการหลอมเหลวเล็กน้อยในเวลาเดียวกัน ลมความเร็วสูงและอุณหภูมิสูงที่ทั้งสองด้านของรูสปินเนตจะพ่นและยืดกระแสที่หลอมละลาย ซึ่งจากนั้นจะถูกกลั่นให้เป็นเส้นใยที่มีความละเอียดเพียง 1 ~ 5μmจากนั้นเส้นใยเหล่านี้จะถูกดึงไปยังเส้นใยสั้นประมาณ 45 มม. โดยการไหลของความร้อน

เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศร้อนพัดเส้นใยสั้นออกจากกัน จึงได้ติดตั้งอุปกรณ์ดูดสุญญากาศ (ใต้ตะแกรงจับตัวเป็นก้อน) เพื่อรวบรวมไมโครไฟเบอร์ที่เกิดจากการยืดด้วยลมร้อนความเร็วสูงอย่างสม่ำเสมอสุดท้ายต้องใช้กาวในตัวเพื่อทำผ้านอนวูฟเวนที่หลอมละลาย

โพรพิลีนละลายการผลิตผ้าไม่ทอเป่า

พารามิเตอร์กระบวนการหลัก:

คุณสมบัติของวัตถุดิบโพลีเมอร์: รวมถึงคุณสมบัติทางรีโอโลยีของวัตถุดิบเรซิน ปริมาณเถ้า การกระจายมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ ฯลฯ ในบรรดาคุณสมบัติทางรีโอโลยีของวัตถุดิบเป็นดัชนีที่สำคัญที่สุด ซึ่งแสดงโดยทั่วไปด้วยดัชนีการหลอมเหลว (MFI)ยิ่ง MFI มากเท่าไร การหลอมเหลวของวัสดุก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกันยิ่งน้ำหนักโมเลกุลของวัสดุเรซินลดลง MFI ก็จะยิ่งสูงขึ้นและความหนืดหลอมละลายก็จะยิ่งเหมาะสำหรับกระบวนการหลอมละลายที่มีการร่างที่ไม่ดีมากขึ้นสำหรับโพลีโพรพีลีน MFI จะต้องอยู่ในช่วง 400 ~ 1800g / 10mIN

ในกระบวนการผลิตแบบหลอมละลาย พารามิเตอร์ที่ปรับเปลี่ยนตามความต้องการของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

(1) ปริมาณการอัดขึ้นรูปหลอมเมื่ออุณหภูมิคงที่ ปริมาณการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้น ปริมาณการอัดขึ้นรูปที่หลอมละลายเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงเพิ่มขึ้น (ลดลงหลังจากถึงค่าสูงสุด)ความสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรง ปริมาณของการอัดขึ้นรูปมากเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยเพิ่มขึ้น จำนวนรากลดลง และความแข็งแรงลดลง ส่วนการยึดเกาะลดลง ทำให้เกิดผ้าไหม ดังนั้นความแข็งแรงสัมพัทธ์ของผ้าไม่ทอจึงลดลง .

(2) อุณหภูมิของแต่ละพื้นที่ของสกรูไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับความเรียบของกระบวนการหมุนเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อรูปลักษณ์ ความรู้สึก และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยอุณหภูมิสูงเกินไป จะมีบล็อกโพลีเมอร์ "SHOT" ข้อบกพร่องของผ้าเพิ่มขึ้น เส้นใยที่ขาดเพิ่มขึ้น ปรากฏว่า "บินได้"การตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้หัวสปริงเกอร์อุดตัน รูสปินเนอร์สึกหรอ และทำให้อุปกรณ์เสียหายได้

(3) อุณหภูมิลมร้อนยืด โดยทั่วไปอุณหภูมิลมร้อนยืดจะแสดงด้วยความเร็วลมร้อน (ความดัน) ซึ่งมีผลกระทบโดยตรงต่อความละเอียดของเส้นใยในกรณีที่พารามิเตอร์อื่น ๆ เหมือนกัน เพิ่มความเร็วของอากาศร้อน การทำให้ผอมบางของเส้นใย เพิ่มโหนดของเส้นใย แรงสม่ำเสมอ ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ความรู้สึกที่ไม่ทอจะนุ่มและเรียบเนียนแต่ความเร็วมีขนาดใหญ่เกินไป ง่ายต่อการปรากฏ "บิน" ส่งผลต่อลักษณะของผ้าไม่ทอเมื่อความเร็วลดลง ความพรุนจะเพิ่มขึ้น ความต้านทานการกรองลดลง แต่ประสิทธิภาพการกรองลดลงควรสังเกตว่าอุณหภูมิอากาศร้อนควรใกล้เคียงกับอุณหภูมิหลอมเหลว มิฉะนั้น จะเกิดกระแสลม และกล่องจะเสียหาย

(4) อุณหภูมิหลอมละลาย อุณหภูมิหลอมละลายหรือที่เรียกว่าอุณหภูมิหัวหลอมเหลว มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการไหลของของเหลวหลอมเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความไหลของของเหลวจะดีขึ้น ความหนืดลดลง เส้นใยจะละเอียดขึ้น และความสม่ำเสมอจะดีขึ้นอย่างไรก็ตาม ยิ่งความหนืดต่ำ ความหนืดต่ำเกินไปก็จะยิ่งดี ทำให้เกิดการร่างมากเกินไป เส้นใยแตกง่าย ไม่สามารถรวบรวมการก่อตัวของไมโครไฟเบอร์สั้นพิเศษที่ลอยอยู่ในอากาศได้

(5) ระยะการรับ ระยะรับ (DCD) หมายถึงระยะห่างระหว่างสปินเน็ตและม่านตาข่ายพารามิเตอร์นี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงของตาข่ายไฟเบอร์ด้วยการเพิ่มขึ้นของ DCD ความแข็งแรงและความแข็งในการดัดงอลดลง เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยลดลง และจุดยึดเกาะลดลงดังนั้นผ้าไม่ทอจึงมีความนุ่มและฟู การซึมผ่านเพิ่มขึ้น และความต้านทานการกรองและประสิทธิภาพการกรองลดลงเมื่อระยะห่างมากเกินไป การร่างของเส้นใยจะลดลงตามการไหลของอากาศร้อน และความพันกันจะเกิดขึ้นระหว่างเส้นใยในกระบวนการร่าง ส่งผลให้เกิดเส้นใยเมื่อระยะรับน้อยเกินไป ไฟเบอร์ไม่สามารถระบายความร้อนได้หมด ส่งผลให้ลวด ความแข็งแรงของผ้านอนวูฟเวนลดลง ความเปราะบางเพิ่มขึ้น


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: