פּאַליפּראָופּאַלין צעשמעלצן בלאָון ניט-וואָווען שטאָף פּראָדוקציע

קורץ באַשרייַבונג:


פּראָדוקט דעטאַל

פּראָדוקט טאַגס

צעשמעלצן בלאָון נאַנוואָווען שטאָף

איבערבליק

פאַרשידענע ניצט אָדער לעוועלס פון פּראַטעקטיוו מאַסקס און קליידער נוצן פאַרשידענע מאַטעריאַלס און צוגרייטונג מעטהאָדס, ווי די העכסטן מדרגה פון מעדיציניש פּראַטעקטיוו מאַסקס (אַזאַ ווי N95) און פּראַטעקטיוו קליידער, דריי-פינף לייַערס פון ניט-וואָווען שטאָף קאַמפּאַזאַט, ניימלי SMS אָדער SMMMS קאָמבינאַציע.

די מערסט וויכטיק טייל פון די פּראַטעקטיוו עקוויפּמענט איז די שלאַבאַן שיכטע, ניימלי צעלאָזן-בלאָון ניט-וואָווען שיכטע ב, די פיברע דיאַמעטער פון די שיכטע איז לעפיערעך פייַן, 2 ~ 3μם, עס פיעסעס אַ וויטאַל ראָלע אין פּרעווענטינג די ינפילטריישאַן פון באַקטיריאַ און בלוט. .די מיקראָפיבער שטאָף ווייזט גוט פילטער, לופט לעדוירעס און אַדסאָרבאַביליטי, אַזוי עס איז וויידלי געניצט אין פילטריישאַן מאַטעריאַלס, טערמאַל מאַטעריאַלס, מעדיציניש היגיענע און אנדערע פעלדער.

פּאָליפּראָפּילענע צעשמעלצן בלאָון ניט-וואָווען שטאָף פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע און פּראָצעס

צעשמעלצן בלאָון ניט-וואָווען שטאָף פּראָדוקציע פּראָצעס איז בכלל פּאָלימער סמאָלע רעפטל פידינג → צעשמעלצן יקסטרוזשאַן → צעשמעלצן טומע פילטריישאַן → מיטערינג פּאָמפּע פּינטלעך מיטערינג → ספּינעט → ייגל → ברעג וויינדינג → פּראָדוקט פּראַסעסינג.

דער פּרינציפּ פון צעשמעלצן בלאָוינג פּראָצעס איז צו יקסטרודאַד פּאָלימער צעשמעלצן פון די ספּיננערעט לאָך פון די שטאַרבן קאָפּ צו פאָרעם אַ דין לויפן פון צעשמעלצן.אין דער זעלביקער צייַט, די הויך-גיכקייַט און הויך-טעמפּעראַטור לופט לויפן אויף ביידע זייטן פון די ספּינעט לאָך ספּרייז און סטרעטשיז די צעשמעלצן טייַך, וואָס איז דעמאָלט ראַפינירט אין פילאַמאַנץ מיט אַ פינענעסס פון בלויז 1 ~ 5μם.די פילאַמאַנץ זענען דעמאָלט פּולד צו קורץ פייבערז פון וועגן 45 מם דורך די טערמאַל לויפן.

אין סדר צו פאַרמייַדן די הייס לופט פון בלאָוינג די קורץ פיברע באַזונדער, אַ וואַקוום סאַקשאַן מיטל איז באַשטימט (אונטער די קאָואַגיאַליישאַן פאַרשטעלן) צו יוואַנלי זאַמלען די מיקראָפיבער געשאפן דורך הויך-גיכקייַט הייס לופט סטרעטשינג.צום סוף, עס רילייז אויף זיך-קלעפּיק צו מאַכן צעלאָזן-בלאָון נאַנוואָווען שטאָף.

פּאָליפּראָפּילענע צעשמעלצן בלאָון ניט-וואָווען שטאָף פּראָדוקציע

הויפּט פּראָצעס פּאַראַמעטערס:

פּראָפּערטיעס פון פּאָלימער רוי מאַטעריאַלס: אַרייַנגערעכנט רהעאָלאָגיקאַל פּראָפּערטיעס פון סמאָלע רוי מאַטעריאַלס, אַש צופרידן, קאָרעוו מאָלעקולאַר מאַסע פאַרשפּרייטונג, אאז"ו ו. צווישן זיי, רהעאָלאָגיקאַל פּראָפּערטיעס פון רוי מאַטעריאַלס איז די מערסט וויכטיק אינדעקס, קאַמאַנלי אויסגעדריקט דורך מעלטינג אינדעקס (מפי).די גרעסער די MFI, די בעסער די צעשמעלצן פלוידאַטי פון די מאַטעריאַל, און וויצע ווערסאַ.די נידעריקער דער מאָלעקולאַר וואָג פון די סמאָלע מאַטעריאַל, די העכער די MFI און די נידעריקער די צעשמעלצן וויסקאָסיטי, די מער פּאַסיק פֿאַר די צעשמעלצן בלאָואַוט פּראָצעס מיט נעבעך דראַפטינג.פֿאַר פּאַליפּראָופּאַלין, די MFI איז פארלאנגט צו זיין אין די קייט פון 400 ~ 1800 ג / 10 מין.

אין דעם פּראָצעס פון צעשמעלצן בלאָואַוט פּראָדוקציע, די פּאַראַמעטערס אַדזשאַסטיד לויט די פאָדערונג פון רוי מאַטעריאַלס און פּראָדוקטן דער הויפּט אַרייַננעמען:

(1) צעשמעלצן יקסטרוזשאַן קוואַנטיטי ווען די טעמפּעראַטור איז קעסיידערדיק, די יקסטרוזשאַן קוואַנטיטי ינקריסיז, די צעשמעלצן בלאָון נאַנוואָווען קוואַנטיטי ינקריסיז, און די שטאַרקייַט ינקריסיז (דיקריסיז נאָך ריטשינג די שפּיץ ווערט).זייַן שייכות מיט די פיברע דיאַמעטער לינעאַרלי ינקריסיז, די סומע פון ​​יקסטרוזשאַן איז צו פיל, די פיברע דיאַמעטער ינקריסיז, די וואָרצל נומער דיקריסאַז און די שטאַרקייַט דיקריסאַז, די באַנדינג טייל דיקריסאַז, קאָזינג און זייַד, אַזוי די קאָרעוו שטאַרקייַט פון ניט-וואָווען שטאָף דיקריסאַז .

(2) די טעמפּעראַטור פון יעדער געגנט פון די שרויף איז ניט בלויז שייַכות צו די סמודנאַס פון די ספּיננינג פּראָצעס, אָבער אויך אַפעקץ די אויסזען, פילן און פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט.די טעמפּעראַטור איז צו הויך, עס וועט זיין "שאָס" בלאָק פּאָלימער, שטאָף חסרונות פאַרגרעסערן, צעבראכן פיברע פאַרגרעסערן, דערשייַנען "פליענדיק".ימפּראַפּער טעמפּעראַטור סעטטינגס קען פאַרשאַפן בלאַקידזש פון די ספּרינקלער קאָפּ, טראָגן אויס די ספּיננערעט לאָך און שעדיקן די מיטל.

(3) אויסשטרעקן הייס לופט טעמפּעראַטור אויסשטרעקן הייס לופט טעמפּעראַטור איז בכלל אויסגעדריקט דורך הייס לופט גיכקייַט (דרוק), האט אַ דירעקט פּראַל אויף די פיברע פיברע.אין די פאַל פון אנדערע פּאַראַמעטערס זענען די זעלבע, פאַרגרעסערן די גיכקייַט פון הייס לופט, פיברע טינינג, פיברע נאָדע ינקריסאַז, מונדיר קראַפט, שטאַרקייַט ינקריסאַז, ניט-וואָווען פילן ווערט ווייך און גלאַט.אבער די גיכקייַט איז אויך גרויס, גרינג צו דערשייַנען "פליענדיק", ווירקן די אויסזען פון ניט-וואָווען שטאָף;מיט די פאַרקלענערן פון גיכקייַט, די פּאָראָסיטי ינקריסיז, די פילטריישאַן קעגנשטעל דיקריסאַז, אָבער די פילטריישאַן עפעקטיווקייַט דיטיריערייץ.עס זאָל זיין אנגעוויזן אַז די הייס לופט טעמפּעראַטור זאָל זיין נאָענט צו די צעשמעלצן טעמפּעראַטור, אַנדערש לופט לויפן וועט זיין דזשענערייטאַד און די קעסטל וועט זיין דאַמידזשד.

(4) מעלט טעמפּעראַטור מעלט טעמפּעראַטור, אויך באקאנט ווי צעשמעלצן קאָפּ טעמפּעראַטור, איז ענג שייַכות צו צעשמעלצן פלוידאַטי.מיט די פאַרגרעסערן פון טעמפּעראַטור, די צעשמעלצן פלוידאַטי ווערט בעסער, די וויסקאָסיטי דיקריסאַז, די פיברע ווערט פיינער און די יונאַפאָרמאַטי ווערט בעסער.אָבער, די נידעריקער וויסקאָסיטי, די בעסער, צו נידעריק וויסקאָסיטי, וועט פאַרשאַפן יבעריק דראַפטינג, פיברע איז גרינג צו ברעכן, די פאָרמירונג פון הינטער-קורץ מיקראָפיבער פליענדיק אין די לופט קענען ניט זיין געזאמלט.

(5) ריסיווינג דיסטאַנסע ריסיווינג דיסטאַנסע (דקד) רעפערס צו די ווייַטקייט צווישן די ספּיננערעט און די ייגל פאָרהאַנג.דעם פּאַראַמעטער האט אַ הויפּט באַטייטיק השפּעה אויף די שטאַרקייַט פון די פיברע ייגל.מיט די פאַרגרעסערן פון DCD, די שטאַרקייַט און בענדינג סטיפנאַס פאַרקלענערן, די פיברע דיאַמעטער דיקריסאַז און די באַנדינג פונט דיקריסאַז.דעריבער, די ניט-וואָווען שטאָף איז ווייך און פּוכיק, די לעדוירעס ינקריסיז, און די פילטריישאַן קעגנשטעל און פילטריישאַן עפעקטיווקייַט פאַרמינערן.ווען די דיסטאַנסע איז צו גרויס, דער פּלאַן פון די פיברע איז רידוסט דורך די הייס לופט לויפן, און די ענטאַנגגאַלמאַנט וועט פאַלן צווישן די פייבערז אין דעם פּראָצעס פון דראַפטינג, ריזאַלטינג אין פילאַמאַנץ.ווען די ריסיווינג דיסטאַנסע איז אויך קליין, די פיברע קענען ניט זיין גאָר קולד, ריזאַלטינג אין דראָט, די שטאַרקייט פון די ניט-וואָווען שטאָף דיקריסאַז, די קריצלנאַס ינקריסיז.


  • פֿריִער:
  • ווייַטער: