Produksie van polipropileen-smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal
Smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal
Oorsig
Verskillende gebruike of vlakke van beskermende maskers en klere gebruik verskillende materiale en voorbereidingsmetodes, aangesien die hoogste vlak van mediese beskermende maskers (soos N95) en beskermende klere, drie tot vyf lae nie-geweefde materiaal-saamgestelde materiaal, naamlik SMS- of SMMMS-kombinasie, bestaan.
Die belangrikste deel van hierdie beskermende toerusting is die versperringslaag, naamlik die smeltgeblaasde nie-geweefde laag M, waarvan die veseldiameter relatief fyn is, 2 ~ 3μm, wat 'n belangrike rol speel in die voorkoming van die infiltrasie van bakterieë en bloed. Die mikrofiberdoek toon goeie filter-, lugdeurlaatbaarheids- en adsorbeerbaarheidsvermoë, daarom word dit wyd gebruik in filtermateriaal, termiese materiale, mediese higiëne en ander velde.
Polipropileen smeltgeblaasde nie-geweefde materiaalproduksietegnologie en -proses
Die produksieproses van smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal is gewoonlik die voeding van polimeerharsskywe → smelt-ekstrusie → filtrasie van smeltonreinhede → akkurate meting van die meetpomp → spinet → gaas → randwikkeling → produkverwerking.
Die beginsel van die smeltblaasproses is om polimeersmelt uit die spindopgat van die matryskop te ekstrudeer om 'n dun stroom smelt te vorm. Terselfdertyd spuit en rek die hoëspoed- en hoëtemperatuurlugvloei aan beide kante van die spindopgat die smeltstroom, wat dan verfyn word in filamente met 'n fynheid van slegs 1 ~ 5 μm. Hierdie filamente word dan deur die termiese vloei tot kort vesels van ongeveer 45 mm getrek.
Om te verhoed dat die warm lug die kort vesel uitmekaar blaas, word 'n vakuumsuigtoestel (onder die koagulasieskerm) geplaas om die mikrovesel wat deur hoëspoed-warmlugstrekking gevorm word, eweredig te versamel. Laastens maak dit staat op selfklem om smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal te maak.
Hoofprosesparameters:
Eienskappe van polimeer-grondstowwe: insluitend die reologiese eienskappe van harsgrondstowwe, asinhoud, relatiewe molekulêre massaverspreiding, ens. Onder hulle is die reologiese eienskappe van grondstowwe die belangrikste indeks, wat algemeen uitgedruk word deur die smeltindeks (MFI). Hoe groter die MFI, hoe beter die smeltvloeibaarheid van die materiaal, en andersom. Hoe laer die molekulêre gewig van die harsmateriaal, hoe hoër die MFI en hoe laer die smeltviskositeit, hoe meer geskik is dit vir die smeltuitblaasproses met swak trek. Vir polipropileen moet die MFI in die reeks van 400 ~ 1800g / 10mIN wees.
In die proses van smeltuitblaasproduksie sluit die parameters wat aangepas word volgens die vraag na grondstowwe en produkte hoofsaaklik die volgende in:
(1) Smelt-ekstrusiehoeveelheid wanneer die temperatuur konstant is, neem die ekstrusiehoeveelheid toe, die smeltgeblaasde nie-geweefde hoeveelheid neem toe, en die sterkte neem toe (neem af na bereiking van die piekwaarde). Die verhouding daarvan met die veseldeursnee neem lineêr toe, die hoeveelheid ekstrusie is te groot, die veseldeursnee neem toe, die wortelgetal neem af en die sterkte neem af, die bindingsdeel neem af, wat veroorsaak dat sy vorm, dus neem die relatiewe sterkte van die nie-geweefde materiaal af.
(2) Die temperatuur van elke area van die skroef hou nie net verband met die gladheid van die spinproses nie, maar beïnvloed ook die voorkoms, gevoel en werkverrigting van die produk. As die temperatuur te hoog is, sal daar "SHOT"-blokpolimeer wees, lapdefekte toeneem, gebreekte vesel toeneem, en dit sal "vlieg" voorkom. Verkeerde temperatuurinstellings kan blokkasie van die sprinkelkop veroorsaak, die spindopgat verslyt en die toestel beskadig.
(3) Strek warmlugtemperatuur Strek warmlugtemperatuur word oor die algemeen uitgedruk deur warmlugsnelheid (druk), wat 'n direkte impak op die fynheid van die vesel het. In die geval van dieselfde parameters, verhoog die spoed van warm lug, wat die veselverdunning veroorsaak, die veselknoop verhoog, die eenvormige krag, die sterkte verhoog, en die nie-geweefde materiaal voel sag en glad. Maar as die spoed te hoog is, lyk dit maklik of dit "vlieg" en beïnvloed dit die voorkoms van die nie-geweefde materiaal; met die afname in snelheid neem die porositeit toe, die filterweerstand neem af, maar die filterdoeltreffendheid versleg. Daar moet kennis geneem word dat die warmlugtemperatuur naby die smelttemperatuur moet wees, anders sal lugvloei gegenereer word en die boks beskadig word.
(4) Smelttemperatuur Smelttemperatuur, ook bekend as smeltkoptemperatuur, hou nou verband met smeltvloeibaarheid. Met 'n toename in temperatuur word die smeltvloeibaarheid beter, die viskositeit neem af, die vesel word fyner en die eenvormigheid word beter. Hoe laer die viskositeit egter, hoe beter. 'n Te lae viskositeit sal oormatige trek veroorsaak, die vesel breek maklik en die vorming van ultrakort mikrovesel wat in die lug vlieg, kan nie opgevang word nie.
(5) Ontvangsafstand Ontvangsafstand (DCD) verwys na die afstand tussen die spindop en die gaasgordyn. Hierdie parameter het 'n besonder beduidende invloed op die sterkte van die veselgaas. Met die toename van DCD neem die sterkte en buigstyfheid af, die veseldeursnee neem af en die bindingspunt neem af. Daarom is die nie-geweefde materiaal sag en donsig, die deurlaatbaarheid neem toe, en die filtrasieweerstand en filtrasiedoeltreffendheid neem af. Wanneer die afstand te groot is, word die trek van die vesel deur die warm lugvloei verminder, en die verstrengeling sal tussen die vesels tydens die trekproses plaasvind, wat tot filamente lei. Wanneer die ontvangsafstand te klein is, kan die vesel nie heeltemal afgekoel word nie, wat tot draad lei, nie-geweefde materiaalsterkte neem af en brosheid neem toe.
