Polypropylen Schmelz geblosen Net-Ënner Stoff Produktioun
Schmelz geblosen nonwoven Stoff
Iwwersiicht
Verschidde Gebrauch oder Niveaue vu Schutzmasken a Kleeder benotze verschidde Materialien a Virbereedungsmethoden, wéi den héchsten Niveau vu medizinesche Schutzmasken (wéi N95) a Schutzkleedung, dräi bis fënnef Schichten vun Net-Ënner Stoff Komposit, nämlech SMS oder SMMMS Kombinatioun.
De wichtegsten Deel vun dëse Schutzausrüstung ass d'Barriärschicht, nämlech Schmelzgeblosen Net-Ënner Schicht M, de Faserduerchmiesser vun der Schicht ass relativ fein, 2 ~ 3μm, et spillt eng vital Roll bei der Verhënnerung vun der Infiltratioun vu Bakterien a Blutt .De Mikrofiber Stoff weist gutt Filter, Loftpermeabilitéit an Adsorbabilitéit, sou datt et wäit an Filtratiounsmaterialien, thermesch Materialien, medizinesch Hygiène an aner Felder benotzt gëtt.
Polypropylen Schmelz geblosen Net-Ënner Stoff Produktiounstechnologie a Prozess
Schmelz geblosen Net-Ënner Stoff Produktiounsprozess ass allgemeng Polymerharz Slice Fütterung → Schmelzextrusioun → Schmelz Gëftstofffiltratioun → Meterpompel korrekt Metering → Spinet → Mesh → Kantewindung → Produktveraarbechtung.
De Prinzip vum Schmelzbléisungsprozess ass d'Polymerschmelz aus dem Spinneret-Lach vum Stierkopf ze extrudéieren fir en dënnen Schmelzfloss ze bilden.Zur selwechter Zäit sprayt de Schmelzstroum an streckt de Schmelzstroum, deen dann an Filamenter mat enger Feinheet vun nëmmen 1 ~ 5μm raffinéiert gëtt, op béide Säiten vum Spinetloch.Dës Filamenter ginn dann op kuerz Faseren vun ongeféier 45mm duerch den thermesche Stroum gezunn.
Fir ze verhënneren datt d'waarm Loft déi kuerz Faser ausernee blosen, gëtt e Vakuumsaugapparat (ënnert dem Koagulatiounsbildschierm) gesat fir de Mikrofiber gläichméisseg ze sammelen, deen duerch High-Speed-Hot-Loft-Stretching geformt gëtt.Schlussendlech hänkt et op selbstklebend fir Schmelzgeblosen nonwoven Stoff ze maachen.
Main Prozess Parameteren:
Eegeschafte vun Polymer Matière première: dorënner rheological Eegeschafte vun resin Matière première, Äschen Inhalt, relativ molekulare Mass Verdeelung, etc.Wat de MFI méi grouss ass, wat besser d'Schmelzfluiditéit vum Material ass, a vice versa.Wat méi niddereg d'molekulare Gewiicht vum Harzmaterial ass, wat méi héich ass de MFI an de méi niddereg d'Schmelzviskositéit, wat méi gëeegent ass fir de Schmelzblowout-Prozess mat enger schlechter Entworf.Fir Polypropylen muss de MFI am Beräich vun 400 ~ 1800g / 10mIN sinn.
Am Prozess vun der Schmelzblowout Produktioun sinn d'Parameteren ugepasst no der Nofro vu Rohmaterialien a Produkter haaptsächlech:
(1) Schmelzextrusiounsquantitéit wann d'Temperatur konstant ass, erhéicht d'Extrusiounsquantitéit, d'Schmelz geblosen Nonwoven Quantitéit erhéicht, an d'Kraaft eropgeet (ofgeet nodeems de Peakwäert erreecht gëtt).Seng Relatioun mat der Faser Duerchmiesser linear erop, d'Quantitéit vun extrusion ass ze vill, de Faser Duerchmiesser erhéicht, d'Wurzelzuel hëlt erof an d'Kraaft fällt erof, de Bindungsdeel verringert, verursaacht a Seid, sou datt d'relativ Stäerkt vum Net-Ënner Stoff erofgeet. .
(2) d'Temperatur vun all Gebitt vun der Schraube ass net nëmme mat der Gläichheet vum Spinnprozess verbonnen, mee beaflosst och d'Erscheinung, d'Gefill an d'Leeschtung vum Produkt.D'Temperatur ass ze héich, et gëtt "SHOT" Blockpolymer, Stofffehler eropgoen, gebrochene Faser erhéijen, schéngen "fléien".Falsch Temperaturastellunge kënnen d'Blockéierung vum Sprinklerkop verursaachen, d'Spinneret-Lach ausschneiden an den Apparat beschiedegen.
(3) Stretch waarm Lofttemperatur Stretch waarm Lofttemperatur gëtt allgemeng duerch waarm Loftgeschwindegkeet (Drock) ausgedréckt, huet en direkten Impakt op d'Feinheet vun der Faser.Am Fall vun anere Parameteren sinn d'selwecht, d'Geschwindegkeet vun der waarmer Loft erhéigen, d'Faserverdënnung, d'Faserknuet vergréissert, eenheetlech Kraaft, d'Kraaft erhéicht, d'Net-woven Gefill gëtt mëll a glat.Awer d'Geschwindegkeet ass ze grouss, einfach "fléien" ze erschéngen, beaflossen d'Erscheinung vum Net-Ënner Stoff;Mat der Ofsenkung vun der Geschwindegkeet erhéicht d'Porositéit, d'Filtratiounsresistenz reduzéiert, awer d'Filtratiounseffizienz verschlechtert.Et sollt bemierkt datt d'waarm Lofttemperatur no bei der Schmelztemperatur soll sinn, soss gëtt d'Loftfloss generéiert an d'Këscht beschiedegt.
(4) Schmelztemperatur Schmelztemperatur, och bekannt als Schmelzkoptemperatur, ass enk mat der Schmelzfluiditéit verbonnen.Mat der Erhéijung vun der Temperatur gëtt d'Schmelzfluiditéit besser, d'Viskositéit fällt erof, d'Faser gëtt méi fein an d'Uniformitéit gëtt besser.Wéi och ëmmer, wat méi niddereg d'Viskositéit ass, wat besser, ze niddreg Viskositéit wäert exzessiv Entworf verursaachen, Faser ass einfach ze briechen, d'Bildung vun ultra-kuerz Mikrofiber, déi an der Loft fléien, kann net gesammelt ginn.
(5) Empfangsdistanz Empfangsdistanz (DCD) bezitt sech op d'Distanz tëscht dem Spinneret an dem Mesh Rido.Dëse Parameter huet e besonnesche groussen Afloss op d'Kraaft vum Fasermesh.Mat der Erhéijung vun DCD fällt d'Kraaft an d'Biegesteifheet erof, de Faserduerchmiesser fällt erof, an de Bindungspunkt geet erof.Dofir ass den Net-Ënner Stoff mëll a flauscheg, d'Permeabilitéit erhéicht, an d'Filtratiounsresistenz an d'Filtratiounseffizienz erofgoen.Wann d'Distanz ze grouss ass, gëtt den Entworf vun der Faser duerch de waarme Loftfloss reduzéiert, an d'Entanglement tëscht de Faseren am Prozess vum Entworf geschitt, wat zu Filamenter resultéiert.Wann d'Empfangsdistanz ze kleng ass, kann d'Faser net komplett ofgekillt ginn, wat zu Drot resultéiert, net gewéckelt Stoffstäerkt reduzéiert, d'Brëtzlechkeet erhéicht.
