Вытворчасць нетканага матэрыялу з поліпрапілену, выдзіманага метадам расплаўлення
Нетканае палатно з расплаву, выдзіманае з дапамогай выдзімання
Агляд
Розныя ўзроўні выкарыстання або ахоўныя маскі і адзенне выкарыстоўваюць розныя матэрыялы і метады падрыхтоўкі, у якасці медыцынскай ахоўнай маскі найвышэйшага ўзроўню (напрыклад, N95) і ахоўнага адзення выкарыстоўваюцца тры-пяць слаёў нетканага кампазіта, а менавіта камбінацыі SMS або SMMMS.
Найважнейшай часткай гэтых ахоўных сродкаў з'яўляецца бар'ерны пласт, а менавіта нетканы пласт M, выраблены метадам расплаву. Дыяметр валокнаў гэтага пласта адносна невялікі, 2 ~ 3 мкм, што адыгрывае важную ролю ў прадухіленні пранікнення бактэрый і крыві. Мікрафібравая тканіна мае добрую фільтруючую здольнасць, паветрапранікальнасць і адсарбцыйнасць, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў фільтруючых матэрыялах, цеплаізаляцыйных матэрыялах, медыцынскай гігіене і іншых галінах.
Тэхналогія і працэс вытворчасці нетканага матэрыялу з поліпрапілену, выдзіманага метадам расплаўлення
Працэс вытворчасці нетканага матэрыялу, выдзіманага метадам расплаву, звычайна ўключае падачу лустачак палімернай смалы → экструзію расплаву → фільтрацыю прымешак расплаву → дакладнае вымярэнне дазатарам → спінет → сетка → абмотку краю → апрацоўку прадукту.
Прынцып працэсу выдзімання расплаву заключаецца ў тым, каб выціснуць расплав палімера з фільеры галоўкі, утвараючы тонкі паток расплаву. Адначасова хуткасны і высокатэмпературны паток паветра з абодвух бакоў фільеры распыляе і расцягвае струмень расплаву, які затым ператвараецца ў ніткі з тонкасцю ўсяго 1 ~ 5 мкм. Затым гэтыя ніткі пад уздзеяннем цеплавога патоку ператвараюцца ў кароткія валокны даўжынёй каля 45 мм.
Каб прадухіліць раздзіранне кароткага валакна гарачым паветрам, пад каагуляцыйным экранам усталёўваецца вакуумная ўсмоктвальная прылада для раўнамернага збору мікравалакна, утворанага шляхам расцяжэння гарачым паветрам высокай хуткасці. Нарэшце, з дапамогай самаклейных клеяў атрымліваецца нетканае палатно, выдзіманае метадам расплаву.
Асноўныя параметры працэсу:
Уласцівасці палімернай сыравіны: у тым ліку рэалагічныя ўласцівасці смалападобнай сыравіны, утрыманне попелу, адноснае малекулярна-масавае размеркаванне і г.д. Сярод іх рэалагічныя ўласцівасці сыравіны з'яўляюцца найважнейшым паказчыкам, які звычайна выражаецца індэксам плаўлення (ІПП). Чым большы ІПП, тым лепшая цякучасць расплаву матэрыялу, і наадварот. Чым ніжэйшая малекулярная маса смалападобнага матэрыялу, тым вышэй ІПП і чым ніжэйшая глейкасць расплаву, тым больш ён падыходзіць для працэсу выдзімання расплаву з дрэннай выцяжкай. Для поліпрапілену ІПП павінен быць у дыяпазоне 400 ~ 1800 г / 10 мін.
У працэсе вытворчасці расплаву метадам выдзімання параметры, якія карэктуюцца ў залежнасці ад попыту на сыравіну і прадукцыю, у асноўным ўключаюць:
(1) Пры пастаяннай тэмпературы колькасць экструзіі расплаву павялічваецца, павялічваецца колькасць выдзіманага расплавам нетканага матэрыялу, а трываласць павялічваецца (пасля дасягнення пікавага значэння памяншаецца). Яе залежнасць ад дыяметра валакна лінейна павялічваецца, колькасць экструзіі занадта вялікая, дыяметр валакна павялічваецца, колькасць каранёў памяншаецца, трываласць памяншаецца, злучальная частка памяншаецца, у выніку чаго з'яўляецца шоўк, таму адносная трываласць нетканага матэрыялу памяншаецца.
(2) Тэмпература кожнай зоны шрубы не толькі ўплывае на плаўнасць працэсу кручэння, але і ўплывае на знешні выгляд, адчуванні і прадукцыйнасць вырабу. Занадта высокая тэмпература прывядзе да ўтварэння "выбуху" блок-палімера, павелічэння дэфектаў тканіны, павелічэння колькасці абрываў валокнаў, з'яўлення "лятаючых" элементаў. Няправільная ўстаноўка тэмпературы можа прывесці да закаркавання галоўкі распыляльніка, зносу адтуліны шрубы і пашкоджання прылады.
(3) Тэмпература гарачага паветра пры расцяжэнні Тэмпература гарачага паветра пры расцяжэнні звычайна выражаецца хуткасцю (ціскам) гарачага паветра і непасрэдна ўплывае на тонкасць валакна. Пры іншых аднолькавых параметрах, павелічэнне хуткасці гарачага паветра прыводзіць да танчэйшага патоку валакна, павелічэнне вузла валакна, павелічэнне раўнамернай сілы, павелічэнне трываласці, нетканы матэрыял становіцца мяккім і гладкім навобмацак. Але пры занадта вялікай хуткасці нетканы матэрыял лёгка "лятае", што ўплывае на яго знешні выгляд; пры зніжэнні хуткасці павялічваецца сітаватасць, памяншаецца супраціў фільтрацыі, але эфектыўнасць фільтрацыі пагаршаецца. Варта адзначыць, што тэмпература гарачага паветра павінна быць блізкай да тэмпературы плаўлення, інакш будзе ўтварацца паветраны паток і пашкоджанне скрынкі.
(4) Тэмпература расплаву Тэмпература расплаву, таксама вядомая як тэмпература галоўкі расплаву, цесна звязана з цякучасцю расплаву. З павышэннем тэмпературы цякучасць расплаву паляпшаецца, глейкасць памяншаецца, валакно становіцца танчэйшым, а аднастайнасць — лепшай. Аднак, чым ніжэйшая глейкасць, тым лепш, бо занадта нізкая глейкасць прывядзе да празмернага ўтварэння цягі, валакно лёгка ламаецца, і ўтвараюцца ультракароткія мікравалакна, якія ляцяць у паветры, і іх немагчыма сабраць.
(5) Адлегласць прыёму Адлегласць прыёму (DCD) адносіцца да адлегласці паміж фільярдай і сеткаватай заслонай. Гэты параметр мае асабліва значны ўплыў на трываласць валакністай сеткі. З павелічэннем DCD памяншаюцца трываласць і калянасць на выгіб, памяншаецца дыяметр валакна і памяншаецца кропка злучэння. Такім чынам, нетканы матэрыял становіцца мяккім і пухнатым, павялічваецца пранікальнасць, а супраціў фільтрацыі і эфектыўнасць фільтрацыі памяншаюцца. Калі адлегласць прыёму занадта вялікая, цяга валакна памяншаецца пад уздзеяннем патоку гарачага паветра, і ў працэсе цягі паміж валокнамі адбываецца заблытванне, у выніку чаго ўтвараюцца ніткі. Калі адлегласць прыёму занадта малая, валакно не можа цалкам астыць, у выніку чаго ўтвараецца дрот, трываласць нетканага матэрыялу памяншаецца, а яго далікатнасць павялічваецца.
