Производство на нетъкан текстил от полипропилен, раздут чрез разтопяване
Нетъкан плат, раздут от стопилка
Общ преглед
Различните приложения или нива на защитни маски и дрехи използват различни материали и методи на подготовка, като най-високото ниво на медицински защитни маски (като N95) и защитно облекло, три до пет слоя нетъкан текстилен композит, а именно SMS или SMMMS комбинация.
Най-важната част от тези защитни средства е бариерният слой, а именно нетъкан слой M, получен чрез разтопяване. Диаметърът на влакната на слоя е сравнително фин, 2 ~ 3μm, което играе жизненоважна роля за предотвратяване на проникването на бактерии и кръв. Микрофибърната кърпа показва добра филтрация, въздухопропускливост и адсорбция, така че се използва широко във филтрационни материали, термични материали, медицинска хигиена и други области.
Технология и процес за производство на нетъкан текстил от полипропилен, разтопен чрез разтопяване
Процесът на производство на нетъкан текстил чрез разтопяване обикновено е захранване с полимерна смола → екструдиране на стопилка → филтриране на примеси от стопилка → точно измерване с дозираща помпа → спинет → мрежа → навиване на ръбове → обработка на продукта.
Принципът на процеса на раздуване на стопилка е да се екструдира полимерна стопилка от отвора на спинетната глава, за да се образува тънък поток от стопилка. Едновременно с това, високоскоростният и високотемпературен въздушен поток от двете страни на отвора на спинетката разпръсква и разтяга струята стопилка, която след това се рафинира във фина структура от само 1 ~ 5μm. След това тези нишки се издърпват до къси влакна с дължина около 45mm от термичния поток.
За да се предотврати раздуването на късите влакна от горещия въздух, под коагулационното сито се монтира вакуумно устройство за равномерно събиране на микрофибъра, образуван чрез високоскоростно разтягане с горещ въздух. Накрая, разчита се на самозалепващо се покритие, за да се получи нетъкан текстил, получен чрез раздуване чрез стопилка.
Основни параметри на процеса:
Свойства на полимерните суровини: включително реологични свойства на смолните суровини, съдържание на пепел, относително разпределение на молекулната маса и др. Сред тях реологичните свойства на суровините са най-важният показател, обикновено изразяван чрез индекс на топене (MFI). Колкото по-висок е MFI, толкова по-добра е течливостта на стопилката на материала и обратно. Колкото по-ниско е молекулното тегло на смолния материал, толкова по-висок е MFI и колкото по-нисък е вискозитетът на стопилката, толкова по-подходящ е процесът на издухване на стопилка с лошо течение. За полипропилен, изискваният MFI е в диапазона от 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
В процеса на производство на стопилка чрез издухване, параметрите, коригирани според търсенето на суровини и продукти, включват главно:
(1) При постоянна температура количеството на екструдираната стопилка се увеличава, количеството на раздувания нетъкан плат се увеличава и якостта се увеличава (след достигане на пикова стойност намалява). Връзката му с диаметъра на влакната се увеличава линейно, количеството на екструдираната стопилка се увеличава, диаметърът на влакната се увеличава, броят на корените намалява и якостта намалява, а свързващата част намалява, което води до образуване на коприна, следователно относителната якост на нетъкания плат намалява.
(2) Температурата на всяка област на шнека е свързана не само с плавността на процеса на въртене, но и влияе върху външния вид, усещането и производителността на продукта. Твърде високата температура ще доведе до образуване на „изстрели“ на блоковия полимер, увеличаване на дефектите в плата, увеличаване на счупените влакна и появата на „летящи“ частици. Неправилната настройка на температурата може да доведе до запушване на главата на пръскачката, износване на отвора на дюзата и повреда на устройството.
(3) Температура на горещия въздух при разтягане Температурата на горещия въздух при разтягане обикновено се изразява чрез скоростта (налягането) на горещия въздух и има пряко влияние върху фиността на влакната. При други параметри, увеличаването на скоростта на горещия въздух води до изтъняване на влакната, увеличаване на възела на влакната, равномерност на силата, увеличаване на здравината, нетъканият текстил става мек и гладък на допир. Но ако скоростта е твърде голяма, лесно може да изглежда „летящ“, което влияе на външния вид на нетъкания текстил. С намаляване на скоростта порьозността се увеличава, съпротивлението на филтрация намалява, но ефективността на филтрация се влошава. Трябва да се отбележи, че температурата на горещия въздух трябва да е близка до температурата на топене, в противен случай ще се генерира въздушен поток и кутията ще се повреди.
(4) Температура на стопилка Температурата на стопилка, известна още като температура на главата на стопилката, е тясно свързана с течливостта на стопилката. С повишаване на температурата течливостта на стопилката се подобрява, вискозитетът намалява, влакната стават по-фини и еднородността се подобрява. Колкото по-нисък е вискозитетът, толкова по-добре е, тъй като твърде ниският вискозитет ще доведе до прекомерно разтягане, влакната лесно се чупят и образуването на ултракъси микрофибри, лети във въздуха, не може да се събере.
(5) Разстояние на приемане Разстоянието на приемане (DCD) се отнася до разстоянието между дюзата и мрежестата завеса. Този параметър има особено значително влияние върху здравината на влакнестата мрежа. С увеличаване на DCD, якостта и твърдостта на огъване намаляват, диаметърът на влакната намалява и точката на свързване намалява. Следователно, нетъканият текстил е мек и пухкав, пропускливостта се увеличава, а съпротивлението на филтрация и ефективността на филтриране намаляват. Когато разстоянието е твърде голямо, течението на влакната се намалява от потока горещ въздух и по време на течението се получава заплитане между влакната, което води до образуване на нишки. Когато разстоянието на приемане е твърде малко, влакната не могат да се охладят напълно, което води до образуване на тел, намалява здравината на нетъкания текстил и увеличава крехкостта му.
