পলিপ্রোপিলিন গলানো অ-বোনা কাপড় উৎপাদন

ছোট বিবরণ:


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

গলিত অ বোনা কাপড়

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ এবং পোশাকের বিভিন্ন ব্যবহার বা স্তর বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রস্তুতি পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেমন সর্বোচ্চ স্তরের চিকিৎসা প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ (যেমন N95) এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক, তিন থেকে পাঁচ স্তরের নন-ওভেন ফ্যাব্রিক কম্পোজিট, যথা SMS বা SMMMS সংমিশ্রণ।

এই প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল বাধা স্তর, যথা গলিত-প্রস্ফুটিত অ-বোনা স্তর M, স্তরটির ফাইবার ব্যাস তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম, 2 ~ 3μm, এটি ব্যাকটেরিয়া এবং রক্তের অনুপ্রবেশ রোধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মাইক্রোফাইবার কাপড়টি ভাল ফিল্টার, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং শোষণযোগ্যতা দেখায়, তাই এটি পরিস্রাবণ উপকরণ, তাপীয় উপকরণ, চিকিৎসা স্বাস্থ্যবিধি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পলিপ্রোপিলিন গলানো অ বোনা কাপড় উৎপাদন প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া

গলিত ব্লোয়েন নন-ওভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত পলিমার রজন স্লাইস ফিডিং → গলিত এক্সট্রুশন → গলিত অপরিষ্কারতা পরিস্রাবণ → মিটারিং পাম্প সঠিক মিটারিং → স্পিনেট → জাল → প্রান্ত ঘুরানো → পণ্য প্রক্রিয়াকরণ।

গলিত ব্লোয়িং প্রক্রিয়ার মূলনীতি হল ডাই হেডের স্পিনারেট গর্ত থেকে পলিমার গলিত পদার্থ বের করে একটি পাতলা গলিত পদার্থ তৈরি করা। একই সময়ে, স্পিনেট গর্তের উভয় পাশে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ু প্রবাহ গলিত পদার্থকে স্প্রে করে এবং প্রসারিত করে, যা পরে মাত্র 1 ~ 5μm সূক্ষ্মতার সাথে ফিলামেন্টে পরিমার্জিত হয়। এই ফিলামেন্টগুলি তাপীয় প্রবাহ দ্বারা প্রায় 45 মিমি ছোট তন্তুতে টানা হয়।

গরম বাতাস যাতে ছোট ফাইবারকে আলাদা না করে, তার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম সাকশন ডিভাইস (জমাট বাঁধার পর্দার নীচে) স্থাপন করা হয় যাতে উচ্চ-গতির গরম বাতাসের প্রসারণের ফলে তৈরি মাইক্রোফাইবার সমানভাবে সংগ্রহ করা যায়। অবশেষে, এটি গলিত-প্রস্ফুটিত নন-ওভেন ফ্যাব্রিক তৈরির জন্য স্ব-আঠালোর উপর নির্ভর করে।

পলিপ্রোপিলিন গলানো অ বোনা কাপড় উৎপাদন

প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি:

পলিমার কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য: রজন কাঁচামালের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য, ছাইয়ের পরিমাণ, আপেক্ষিক আণবিক ভর বিতরণ ইত্যাদি সহ। এর মধ্যে, কাঁচামালের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সাধারণত গলনাঙ্ক (MFI) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। MFI যত বেশি হবে, উপাদানের গলিত তরলতা তত ভালো হবে এবং তদ্বিপরীত। রজন উপাদানের আণবিক ওজন যত কম হবে, MFI তত বেশি হবে এবং গলিত সান্দ্রতা তত কম হবে, দুর্বল খসড়া সহ গলিত ব্লোআউট প্রক্রিয়ার জন্য তত বেশি উপযুক্ত। পলিপ্রোপিলিনের জন্য, MFI 400 ~ 1800g / 10mIN এর মধ্যে থাকা প্রয়োজন।

গলিত ব্লোআউট উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কাঁচামাল এবং পণ্যের চাহিদা অনুসারে সামঞ্জস্য করা পরামিতিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

(১) তাপমাত্রা স্থির থাকলে গলিত এক্সট্রুশন পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এক্সট্রুশন পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, গলিত ব্লো নন-ওভেন পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি বৃদ্ধি পায় (শীর্ষ মান পৌঁছানোর পরে হ্রাস পায়)। ফাইবার ব্যাসের সাথে এর সম্পর্ক রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায়, এক্সট্রুশনের পরিমাণ অত্যধিক হয়, ফাইবার ব্যাস বৃদ্ধি পায়, মূল সংখ্যা হ্রাস পায় এবং শক্তি হ্রাস পায়, বন্ধন অংশ হ্রাস পায়, কারণ এবং সিল্ক, তাই অ-ওভেন কাপড়ের আপেক্ষিক শক্তি হ্রাস পায়।

(২) স্ক্রুর প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা কেবল স্পিনিং প্রক্রিয়ার মসৃণতার সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং পণ্যের চেহারা, অনুভূতি এবং কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, "শট" ব্লক পলিমার থাকবে, কাপড়ের ত্রুটি বৃদ্ধি পাবে, ভাঙা ফাইবার বৃদ্ধি পাবে, "উড়ন্ত" দেখাবে। অনুপযুক্ত তাপমাত্রা সেটিংস স্প্রিংকলার হেড ব্লক করতে পারে, স্পিনেরেট গর্তটি ক্ষয় করতে পারে এবং ডিভাইসের ক্ষতি করতে পারে।

(৩) গরম বাতাসের তাপমাত্রা প্রসারিত করুন। গরম বাতাসের তাপমাত্রা সাধারণত গরম বাতাসের বেগ (চাপ) দ্বারা প্রকাশ করা হয়, যা ফাইবারের সূক্ষ্মতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। অন্যান্য পরামিতিগুলির ক্ষেত্রেও একই রকম, গরম বাতাসের গতি বৃদ্ধি করলে ফাইবার পাতলা হয়ে যায়, ফাইবার নোড বৃদ্ধি পায়, বল সমান হয়, শক্তি বৃদ্ধি পায়, অ বোনা অনুভূতি নরম এবং মসৃণ হয়। কিন্তু গতি খুব বড়, "উড়ন্ত" দেখা সহজ, অ বোনা কাপড়ের চেহারা প্রভাবিত করে; বেগ হ্রাসের সাথে সাথে, ছিদ্র বৃদ্ধি পায়, পরিস্রাবণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়, তবে পরিস্রাবণ দক্ষতা হ্রাস পায়। এটি লক্ষ করা উচিত যে গরম বাতাসের তাপমাত্রা গলে যাওয়া তাপমাত্রার কাছাকাছি হওয়া উচিত, অন্যথায় বায়ুপ্রবাহ তৈরি হবে এবং বাক্সটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

(৪) গলিত তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রা, যা গলিত মাথার তাপমাত্রা নামেও পরিচিত, গলিত তরলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, গলিত তরলতা আরও ভাল হয়, সান্দ্রতা হ্রাস পায়, ফাইবার সূক্ষ্ম হয় এবং অভিন্নতা আরও ভাল হয়। তবে, সান্দ্রতা যত কম হবে, তত ভাল, খুব কম সান্দ্রতা, অতিরিক্ত খসড়া তৈরি করবে, ফাইবার ভাঙা সহজ, বাতাসে উড়ন্ত অতি-সংক্ষিপ্ত মাইক্রোফাইবার গঠন সংগ্রহ করা যাবে না।

(৫) গ্রহণ দূরত্ব (DCD) বলতে স্পিনারেট এবং জালের পর্দার মধ্যে দূরত্ব বোঝায়। এই প্যারামিটারটি ফাইবার জালের শক্তির উপর বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। DCD বৃদ্ধির সাথে সাথে, শক্তি এবং বাঁকানো দৃঢ়তা হ্রাস পায়, ফাইবারের ব্যাস হ্রাস পায় এবং বন্ধন বিন্দু হ্রাস পায়। অতএব, অ বোনা কাপড় নরম এবং তুলতুলে হয়, ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধি পায় এবং পরিস্রাবণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিস্রাবণ দক্ষতা হ্রাস পায়। যখন দূরত্ব খুব বেশি হয়, তখন গরম বাতাসের প্রবাহের ফলে ফাইবারের খসড়া হ্রাস পায় এবং খসড়া তৈরির প্রক্রিয়ায় তন্তুগুলির মধ্যে জট তৈরি হয়, যার ফলে ফিলামেন্ট তৈরি হয়। যখন গ্রহণ দূরত্ব খুব কম হয়, তখন ফাইবার সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করা যায় না, যার ফলে তার, অ বোনা কাপড়ের শক্তি হ্রাস পায় এবং ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায়।


  • আগে:
  • পরবর্তী: