Proizvodnja netkanog tekstila od polipropilena metodom topljenog duvanja
Netkani materijal od topljenog brušenja
Pregled
Različite upotrebe ili nivoi zaštitnih maski i odjeće koriste različite materijale i metode pripreme, kao najviši nivo medicinskih zaštitnih maski (kao što je N95) i zaštitne odjeće, tri do pet slojeva netkanog kompozita, naime SMS ili SMMMS kombinacija.
Najvažniji dio ove zaštitne opreme je barijerni sloj, naime sloj M od netkanog materijala dobivenog metodom melt-blown. Prečnik vlakana ovog sloja je relativno fin, 2 ~ 3μm, što igra vitalnu ulogu u sprečavanju infiltracije bakterija i krvi. Tkanina od mikrovlakana pokazuje dobru filtraciju, propusnost zraka i sposobnost upijanja, pa se široko koristi u materijalima za filtraciju, termalnim materijalima, medicinskoj higijeni i drugim oblastima.
Tehnologija i proces proizvodnje netkanog tekstila od polipropilena metodom topljenog duvanja
Proces proizvodnje netkanog tekstila metodom duvanja iz taline uglavnom je dovod polimerne smole u kriške → ekstruzija taline → filtracija nečistoća taline → precizno mjerenje pumpom za doziranje → spinet → mreža → namotavanje rubova → obrada proizvoda.
Princip procesa duvanja taline je istiskivanje polimerne taline iz otvora spinneretne glave matrice kako bi se formirao tanak mlaz taline. Istovremeno, protok zraka velike brzine i visoke temperature s obje strane otvora spinneret raspršuje i rasteže mlaz taline, koji se zatim rafinira u niti finoće od samo 1 ~ 5 μm. Ove niti se zatim termalnim tokom razvlače u kratka vlakna dužine oko 45 mm.
Kako bi se spriječilo da vrući zrak razdvoji kratka vlakna, postavlja se uređaj za vakuumsko usisavanje (ispod koagulacijskog sita) kako bi se ravnomjerno sakupila mikrovlakna formirana brzim istezanjem vrućim zrakom. Konačno, oslanja se na samoljepljivo ljepilo za izradu netkanog tekstila dobivenog metodom topljenog duvanja.
Glavni parametri procesa:
Svojstva polimernih sirovina: uključujući reološka svojstva smolnih sirovina, sadržaj pepela, relativnu raspodjelu molekularne mase itd. Među njima, reološka svojstva sirovina su najvažniji indeks, obično izražen indeksom topljenja (MFI). Što je veći MFI, to je bolja fluidnost topljenja materijala i obrnuto. Što je niža molekularna težina smolnog materijala, to je veći MFI i niža viskoznost topljenja, to je pogodnije za proces izduvavanja taline sa slabim provlačenjem. Za polipropilen, MFI mora biti u rasponu od 400 ~ 1800g / 10mIN.
U procesu proizvodnje taline blowoutom, parametri koji se prilagođavaju prema potražnji za sirovinama i proizvodima uglavnom uključuju:
(1) Kada je temperatura konstantna, količina ekstruzije se povećava, količina netkanog materijala dobivenog metodom duvanja se povećava, a čvrstoća se povećava (smanjuje se nakon dostizanja vršne vrijednosti). Njen odnos s promjerom vlakana linearno se povećava, količina ekstruzije je prevelika, promjer vlakana se povećava, broj korijena se smanjuje, a čvrstoća se smanjuje, a dio vezivanja se smanjuje, što uzrokuje i svilu, pa se relativna čvrstoća netkanog materijala smanjuje.
(2) Temperatura svakog područja vijka nije povezana samo s glatkoćom procesa predenja, već utječe i na izgled, osjećaj i performanse proizvoda. Ako je temperatura previsoka, doći će do "pucanja" blok polimera, povećanja nedostataka tkanine, povećanja lomljenja vlakana, pojave "letećeg" izgleda. Nepravilno podešavanje temperature može uzrokovati začepljenje glave prskalice, istrošiti otvor mlaznice i oštetiti uređaj.
(3) Temperatura vrućeg zraka pri istezanju Temperatura vrućeg zraka pri istezanju se generalno izražava brzinom (pritiskom) vrućeg zraka i direktno utječe na finoću vlakana. Ako su ostali parametri isti, povećanjem brzine vrućeg zraka vlakna se prorjeđuju, čvorovi vlakana se povećavaju, sila se ujednačava, čvrstoća se povećava, a netkani materijal postaje mekan i gladak na dodir. Međutim, prevelika brzina može lako izgledati "leteće", što utiče na izgled netkanog materijala; smanjenjem brzine povećava se poroznost, smanjuje se otpor filtracije, ali se efikasnost filtracije smanjuje. Treba napomenuti da temperatura vrućeg zraka treba biti blizu temperature topljenja, u suprotnom će se stvarati protok zraka i kutija će se oštetiti.
(4) Temperatura topljenja Temperatura topljenja, poznata i kao temperatura glave topljenja, usko je povezana s fluidnošću topljenja. S porastom temperature, fluidnost topljenja se poboljšava, viskoznost se smanjuje, vlakna postaju finija, a ujednačenost bolja. Međutim, što je viskoznost niža, to bolje, preniska viskoznost uzrokovat će prekomjerno kidanje, vlakna se lako lome i ne mogu se sakupljati ultrakratka mikrovlakna koja lete u zraku.
(5) Udaljenost prijema Udaljenost prijema (DCD) odnosi se na udaljenost između predilice i mrežaste zavjese. Ovaj parametar ima posebno značajan utjecaj na čvrstoću vlaknaste mreže. S povećanjem DCD-a, čvrstoća i krutost savijanja se smanjuju, promjer vlakana se smanjuje, a tačka lijepljenja se smanjuje. Stoga je netkani materijal mekan i pahuljast, propusnost se povećava, a otpor filtracije i efikasnost filtracije se smanjuju. Kada je udaljenost prevelika, protok vrućeg zraka smanjuje propuh vlakana, a tokom procesa propuhivanja dolazi do zapetljavanja između vlakana, što rezultira filamentima. Kada je udaljenost prijema premala, vlakna se ne mogu potpuno ohladiti, što rezultira žicom, čvrstoćom netkanog materijala se smanjuje, a krhkost se povećava.
