Producció de teixits no teixits de polipropilè bufat per fusió
Teixit no teixit bufat per fusió
Visió general
Diferents usos o nivells de màscares i roba protectora utilitzen diferents materials i mètodes de preparació, com el nivell més alt de màscares protectores mèdiques (com ara N95) i roba protectora, de tres a cinc capes de compost de teixit no teixit, és a dir, combinació SMS o SMMMS.
La part més important d'aquests equips de protecció és la capa de barrera, és a dir, la capa M de teixit no teixit fos i bufat, el diàmetre de la fibra de la capa és relativament fi, de 2 a 3 μm, i juga un paper vital en la prevenció de la infiltració de bacteris i sang. La tela de microfibra mostra un bon filtre, permeabilitat a l'aire i adsorbabilitat, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en materials de filtració, materials tèrmics, higiene mèdica i altres camps.
Tecnologia i procés de producció de teixits no teixits de polipropilè bufat per fusió
El procés de producció de teixit no teixit per bufat per fusió és generalment alimentació de llesques de resina de polímer → extrusió de fusió → filtració d'impureses de fusió → dosificació precisa de la bomba dosificadora → espineta → malla → enrotllament de vores → processament del producte.
El principi del procés de bufat per fusió és extrudir la massa fosa de polímer des del forat de la filera del capçal de la matriu per formar un flux fi de massa fosa. Al mateix temps, el flux d'aire d'alta velocitat i alta temperatura a banda i banda del forat de la filera polvoritza i estira el corrent de massa fosa, que després es refina en filaments amb una finesa de només 1 ~ 5 μm. Aquests filaments s'estiren a fibres curtes d'uns 45 mm pel flux tèrmic.
Per evitar que l'aire calent bufi la fibra curta, es col·loca un dispositiu d'aspiració al buit (sota la pantalla de coagulació) per recollir uniformement la microfibra formada per l'estirament d'aire calent a alta velocitat. Finalment, es basa en l'autoadhesiu per fabricar teixit no teixit bufat per fusió.
Paràmetres principals del procés:
Propietats de les matèries primeres polimèriques: incloent-hi les propietats reològiques de les matèries primeres de resina, el contingut de cendres, la distribució relativa de la massa molecular, etc. Entre elles, les propietats reològiques de les matèries primeres són l'índex més important, que s'expressa habitualment mitjançant l'índex de fusió (MFI). Com més gran sigui l'MFI, millor serà la fluïdesa de la fosa del material i viceversa. Com més baix sigui el pes molecular del material de resina, com més alt sigui l'MFI i com més baixa sigui la viscositat de la fosa, més adequat serà per al procés de bufat de fosa amb un estirat deficient. Per al polipropilè, cal que l'MFI estigui en el rang de 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
En el procés de producció de fosa per bufat, els paràmetres ajustats segons la demanda de matèries primeres i productes inclouen principalment:
(1) La quantitat d'extrusió de la fosa quan la temperatura és constant, la quantitat d'extrusió augmenta, la quantitat de teixit no teixit fos i bufat augmenta i la resistència augmenta (disminueix després d'assolir el valor màxim). La seva relació amb el diàmetre de la fibra augmenta linealment, si la quantitat d'extrusió és massa gran, el diàmetre de la fibra augmenta, el nombre d'arrels disminueix i la resistència disminueix, la part d'unió disminueix, cosa que provoca la seda, de manera que la resistència relativa del teixit no teixit disminueix.
(2) La temperatura de cada zona del cargol no només està relacionada amb la suavitat del procés de filatura, sinó que també afecta l'aspecte, la sensació i el rendiment del producte. Si la temperatura és massa alta, hi haurà polímer de bloc "SHOT", augmentaran els defectes de la tela, augmentaran les fibres trencades i semblaran "volants". Una configuració de temperatura incorrecta pot causar bloqueig del capçal de l'aspersor, desgastar el forat de la filera i danyar el dispositiu.
(3) Temperatura de l'aire calent per estirament La temperatura de l'aire calent per estirament s'expressa generalment mitjançant la velocitat (pressió) de l'aire calent, que té un impacte directe en la finesa de la fibra. En el cas d'altres paràmetres iguals, si s'augmenta la velocitat de l'aire calent, la fibra s'aprima, el node de la fibra augmenta, la força uniforme augmenta, la resistència augmenta, i el tacte del teixit no teixit es torna suau i llis. Però una velocitat massa gran, és fàcil que sembli "volant", cosa que afecta l'aspecte del teixit no teixit; amb la disminució de la velocitat, la porositat augmenta, la resistència a la filtració disminueix, però l'eficiència de la filtració es deteriora. Cal tenir en compte que la temperatura de l'aire calent ha de ser propera a la temperatura de fusió, ja que en cas contrari es generarà un flux d'aire i la caixa es farà malbé.
(4) Temperatura de fusió La temperatura de fusió, també coneguda com a temperatura del cap de fusió, està estretament relacionada amb la fluïdesa de la fusió. Amb l'augment de la temperatura, la fluïdesa de la fusió millora, la viscositat disminueix, la fibra es torna més fina i la uniformitat millora. Tanmateix, com més baixa sigui la viscositat, millor, una viscositat massa baixa provocarà un estirament excessiu, la fibra es trencarà fàcilment i la formació de microfibres ultracurtes que no es poden recollir volant a l'aire.
(5) Distància de recepció La distància de recepció (DCD) es refereix a la distància entre la filera i la cortina de malla. Aquest paràmetre té una influència particularment significativa en la resistència de la malla de fibra. Amb l'augment del DCD, la resistència i la rigidesa a la flexió disminueixen, el diàmetre de la fibra disminueix i el punt d'unió disminueix. Per tant, el teixit no teixit és suau i esponjós, la permeabilitat augmenta i la resistència a la filtració i l'eficiència de filtració disminueixen. Quan la distància és massa gran, l'estirament de la fibra es redueix pel flux d'aire calent i l'enredament entre les fibres es produirà durant el procés d'estirament, donant lloc a filaments. Quan la distància de recepció és massa petita, la fibra no es pot refredar completament, cosa que fa que el filferro disminueixi, la resistència del teixit no teixit disminueix i la fragilitat augmenta.
