Produktion af smelteblæst ikke-vævet stof af polypropylen
Smelteblæst nonwoven stof
Oversigt
Forskellige anvendelser eller niveauer af beskyttelsesmasker og -tøj bruger forskellige materialer og forberedelsesmetoder. Det højeste niveau af medicinske beskyttelsesmasker (såsom N95) og beskyttelsesbeklædning består af tre til fem lag ikke-vævet stofkomposit, nemlig SMS- eller SMMMS-kombinationer.
Den vigtigste del af dette beskyttelsesudstyr er barrierelaget, nemlig det smelteblæste non-woven lag M. Fiberdiameteren af laget er relativt fin, 2 ~ 3 μm, og spiller en afgørende rolle i at forhindre infiltration af bakterier og blod. Mikrofiberkluden har god filterevne, luftgennemtrængelighed og adsorberingsevne, så den er meget anvendt i filtreringsmaterialer, termiske materialer, medicinsk hygiejne og andre områder.
Produktionsteknologi og -proces af smelteblæst ikke-vævet stof af polypropylen
Produktionsproces for smelteblæst ikke-vævet stof er generelt polymerharpiks-skivefodring → smelteekstrudering → smelteurenhedsfiltrering → præcis doseringspumpe → spinet → net → kantvikling → produktforarbejdning.
Princippet bag smelteblæsningsprocessen er at ekstrudere polymersmelte fra spindehullet i dysehovedet for at danne en tynd strøm af smelte. Samtidig sprøjter og strækker højhastigheds- og højtemperaturluftstrømmen på begge sider af spindehullet smeltestrømmen, som derefter raffineres til filamenter med en finhed på kun 1 ~ 5 μm. Disse filamenter trækkes derefter til korte fibre på ca. 45 mm af den termiske strømning.
For at forhindre den varme luft i at blæse de korte fibre fra hinanden, er der placeret en vakuumsuger (under koagulationsskærmen) for jævnt at opsamle den mikrofiber, der dannes ved højhastigheds varmluftstrækning. Endelig er der brug af selvklæbende materiale til at fremstille smelteblæst non-woven stof.
Vigtigste procesparametre:
Egenskaber ved polymerråmaterialer: herunder harpiksråmaterialernes reologiske egenskaber, askeindhold, relativ molekylmassefordeling osv. Blandt disse er råmaterialernes reologiske egenskaber det vigtigste indeks, almindeligvis udtrykt ved smelteindeks (MFI). Jo større MFI er, desto bedre er materialets smeltefluiditet, og omvendt. Jo lavere harpiksmaterialets molekylvægt er, desto højere MFI er og desto lavere er smelteviskositeten, desto mere egnet er det til smelteudblæsningsprocesser med dårlig trækkraft. For polypropylen skal MFI ligge i området 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
I forbindelse med smelteudblæsningsprocessen justeres parametrene i henhold til efterspørgslen efter råmaterialer og produkter primært:
(1) Når temperaturen er konstant, øges ekstruderingsmængden, mængden af smelteblæst nonwoven stof øges, og styrken øges (falder efter at peakværdien er nået). Dens forhold til fiberdiameteren øges lineært, er ekstruderingsmængden for stor, fiberdiameteren øges, rodtallet falder, og styrken falder, bindingsdelen falder, hvilket forårsager silke, så den relative styrke af nonwoven stof falder.
(2) Temperaturen i hvert område af skruen er ikke kun relateret til spindeprocessens jævnhed, men påvirker også produktets udseende, følelse og ydeevne. Hvis temperaturen er for høj, vil der være "SHOT"-blokpolymer, stofdefekter øges, brudte fibre øges, og det vil se "flyvende" ud. Forkerte temperaturindstillinger kan forårsage blokering af sprinklerhovedet, slid på spindehullet og beskadige enheden.
(3) Strækvarmlufttemperatur Strækvarmlufttemperaturen udtrykkes generelt ved varmluftens hastighed (tryk) og har en direkte indflydelse på fiberens finhed. Hvis andre parametre er de samme, øges varmluftens hastighed, hvilket fortynder fibrene, øger fiberknuden, øger den ensartede kraft og styrken, og non-woven-stoffet føles blødt og glat. Men hvis hastigheden er for høj, ser det let ud som om det "flyver", hvilket påvirker non-woven-stoffets udseende. Med faldende hastighed øges porøsiteten, reduceres filtreringsmodstanden, men filtreringseffektiviteten forringes. Det skal bemærkes, at varmluftens temperatur skal være tæt på smeltetemperaturen, ellers vil der dannes luftstrøm, og kassen vil blive beskadiget.
(4) Smeltetemperatur Smeltetemperaturen, også kendt som smeltehovedtemperaturen, er tæt forbundet med smeltens flydeevne. Med stigende temperatur forbedres smeltens flydeevne, viskositeten falder, fibrene bliver finere, og ensartetheden forbedres. Men jo lavere viskositeten er, desto bedre. For lav viskositet vil forårsage overdreven trækkraft, fibrene knækker let, og der dannes ultrakorte mikrofibre, der flyver i luften, og de kan ikke opsamles.
(5) Modtageafstand Modtageafstanden (DCD) refererer til afstanden mellem spindedysen og netgardinet. Denne parameter har en særlig betydelig indflydelse på fibernets styrke. Med stigende DCD falder styrken og bøjningsstivheden, fiberdiameteren falder, og bindingspunktet falder. Derfor er det ikke-vævede stof blødt og luftigt, permeabiliteten øges, og filtreringsmodstanden og filtreringseffektiviteten falder. Når afstanden er for stor, reduceres fiberens træk på grund af den varme luftstrøm, og der vil opstå sammenfiltring mellem fibrene under trækprocessen, hvilket resulterer i filamenter. Når modtageafstanden er for lille, kan fiberen ikke afkøles fuldstændigt, hvilket resulterer i tråddannelse, det ikke-vævede stofs styrke falder, og sprødheden øges.
