Παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων από πολυπροπυλένιο με τήξη και εμφύσηση
Μη υφασμένο ύφασμα με τήξη
Επισκόπηση
Διαφορετικές χρήσεις ή επίπεδα προστατευτικών μασκών και ενδυμάτων χρησιμοποιούν διαφορετικά υλικά και μεθόδους παρασκευής, καθώς το υψηλότερο επίπεδο ιατρικών προστατευτικών μασκών (όπως το N95) και προστατευτικών ενδυμάτων, τρία έως πέντε στρώματα σύνθετου μη υφασμένου υφάσματος, δηλαδή συνδυασμός SMS ή SMMMS.
Το πιο σημαντικό μέρος αυτού του προστατευτικού εξοπλισμού είναι το στρώμα φραγμού, δηλαδή το μη υφασμένο στρώμα M με τήξη, η διάμετρος των ινών του στρώματος είναι σχετικά λεπτή, 2 ~ 3μm, και παίζει ζωτικό ρόλο στην πρόληψη της διείσδυσης βακτηρίων και αίματος. Το ύφασμα μικροϊνών παρουσιάζει καλό φίλτρο, διαπερατότητα αέρα και προσροφητικότητα, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε υλικά διήθησης, θερμικά υλικά, ιατρική υγιεινή και άλλους τομείς.
Τεχνολογία και διαδικασία παραγωγής μη υφασμένων υφασμάτων από πολυπροπυλένιο με εμφύσηση τήγματος
Η διαδικασία παραγωγής μη υφασμένων υφασμάτων με εμφύσηση τήγματος είναι γενικά τροφοδοσία φετών πολυμερούς ρητίνης → εξώθηση τήγματος → διήθηση ακαθαρσιών τήγματος → ακριβής μέτρηση αντλίας μέτρησης → σπινέτο → πλέγμα → περιέλιξη ακμών → επεξεργασία προϊόντος.
Η αρχή της διαδικασίας εμφύσησης τήξης είναι η εξώθηση του πολυμερούς τήγματος από την οπή του καλουπιού της κεφαλής της μήτρας για να σχηματιστεί μια λεπτή ροή τήγματος. Ταυτόχρονα, η ροή αέρα υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας και στις δύο πλευρές της οπής του καλουπιού ψεκάζει και τεντώνει το ρεύμα τήγματος, το οποίο στη συνέχεια εξευγενίζεται σε νημάτια με λεπτότητα μόνο 1 ~ 5 μm. Αυτά τα νημάτια στη συνέχεια τραβιούνται σε κοντές ίνες περίπου 45 mm από τη θερμική ροή.
Για να αποφευχθεί η διάσπαση της κοντής ίνας από τον θερμό αέρα, τοποθετείται μια συσκευή αναρρόφησης κενού (κάτω από το κόσκινο πήξης) για να συλλέγει ομοιόμορφα τις μικροΐνες που σχηματίζονται με τέντωμα θερμού αέρα υψηλής ταχύτητας. Τέλος, βασίζεται σε αυτοκόλλητο για την κατασκευή μη υφασμένου υφάσματος με εμφύσηση με τήξη.
Κύριες παράμετροι διεργασίας:
Ιδιότητες των πολυμερικών πρώτων υλών: συμπεριλαμβανομένων των ρεολογικών ιδιοτήτων των ρητινικών πρώτων υλών, της περιεκτικότητας σε τέφρα, της σχετικής μοριακής μάζας, κ.λπ. Μεταξύ αυτών, οι ρεολογικές ιδιότητες των πρώτων υλών είναι ο πιο σημαντικός δείκτης, που συνήθως εκφράζεται με τον δείκτη τήξης (MFI). Όσο μεγαλύτερος είναι ο MFI, τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα τήξης του υλικού και αντίστροφα. Όσο χαμηλότερο είναι το μοριακό βάρος του ρητινικού υλικού, τόσο υψηλότερος είναι ο MFI και όσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες τήγματος, τόσο πιο κατάλληλο για τη διαδικασία εκτόνωσης τήξης με κακή έλξη. Για το πολυπροπυλένιο, ο MFI πρέπει να κυμαίνεται στην περιοχή των 400 ~ 1800g / 10mIN.
Στη διαδικασία παραγωγής εκτόξευσης τήγματος, οι παράμετροι που ρυθμίζονται ανάλογα με τη ζήτηση πρώτων υλών και προϊόντων περιλαμβάνουν κυρίως:
(1) Ποσότητα εξώθησης τήγματος όταν η θερμοκρασία είναι σταθερή, η ποσότητα εξώθησης αυξάνεται, η ποσότητα του μη υφασμένου υλικού με εμφύσηση τήγματος αυξάνεται και η αντοχή αυξάνεται (μειώνεται μετά την επίτευξη της μέγιστης τιμής). Η σχέση της με τη διάμετρο της ίνας αυξάνεται γραμμικά, η ποσότητα εξώθησης είναι υπερβολικά μεγάλη, η διάμετρος της ίνας αυξάνεται, ο αριθμός των ριζών μειώνεται και η αντοχή μειώνεται, το τμήμα συγκόλλησης μειώνεται, προκαλώντας μετάξι, επομένως η σχετική αντοχή του μη υφασμένου υφάσματος μειώνεται.
(2) Η θερμοκρασία κάθε περιοχής της βίδας δεν σχετίζεται μόνο με την ομαλότητα της διαδικασίας περιστροφής, αλλά επηρεάζει επίσης την εμφάνιση, την αίσθηση και την απόδοση του προϊόντος. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα υπάρχει πολυμερές μπλοκ "SHOT", θα αυξηθούν τα ελαττώματα του υφάσματος, οι σπασμένες ίνες θα αυξηθούν και θα φαίνεται ότι "πετούν". Οι ακατάλληλες ρυθμίσεις θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσουν απόφραξη της κεφαλής του ψεκαστήρα, να φθαρούν η οπή του μηχανισμού περιστροφής και να προκαλέσουν ζημιά στη συσκευή.
(3) Θερμοκρασία θερμού αέρα υπό τάση Η θερμοκρασία θερμού αέρα υπό τάση εκφράζεται γενικά με την ταχύτητα (πίεση) του θερμού αέρα και έχει άμεσο αντίκτυπο στη λεπτότητα της ίνας. Στην περίπτωση άλλων παραμέτρων που είναι ίδιες, η αύξηση της ταχύτητας του θερμού αέρα, η λέπτυνση της ίνας, η αύξηση του κόμβου της ίνας, η ομοιόμορφη δύναμη, η αύξηση της αντοχής, η αίσθηση του μη υφασμένου υφάσματος γίνεται απαλή και λεία. Αλλά η ταχύτητα είναι πολύ μεγάλη, η εύκολη εμφάνιση "πετάγματος" επηρεάζει την εμφάνιση του μη υφασμένου υφάσματος. Με τη μείωση της ταχύτητας, το πορώδες αυξάνεται, η αντίσταση φιλτραρίσματος μειώνεται, αλλά η απόδοση φιλτραρίσματος επιδεινώνεται. Πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία του θερμού αέρα πρέπει να είναι κοντά στη θερμοκρασία τήξης, διαφορετικά θα δημιουργηθεί ροή αέρα και το κουτί θα υποστεί ζημιά.
(4) Θερμοκρασία τήξης Η θερμοκρασία τήξης, γνωστή και ως θερμοκρασία κεφαλής τήξης, σχετίζεται στενά με τη ρευστότητα του τήγματος. Με την αύξηση της θερμοκρασίας, η ρευστότητα του τήγματος βελτιώνεται, το ιξώδες μειώνεται, οι ίνες γίνονται λεπτότερες και η ομοιομορφία βελτιώνεται. Ωστόσο, όσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο καλύτερο. Το πολύ χαμηλό ιξώδες θα προκαλέσει υπερβολική έλξη, οι ίνες είναι εύκολο να σπάσουν, με αποτέλεσμα να μην μπορούν να συλλεχθούν υπερβολικά κοντές μικροΐνες που πετάνε στον αέρα.
(5) Απόσταση λήψης Η απόσταση λήψης (DCD) αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ του πλέγματος και της κουρτίνας πλέγματος. Αυτή η παράμετρος έχει ιδιαίτερα σημαντική επίδραση στην αντοχή του πλέγματος ινών. Με την αύξηση του DCD, η αντοχή και η ακαμψία κάμψης μειώνονται, η διάμετρος της ίνας μειώνεται και το σημείο συγκόλλησης μειώνεται. Επομένως, το μη υφασμένο ύφασμα είναι μαλακό και αφράτο, η διαπερατότητα αυξάνεται και η αντίσταση στη διήθηση και η απόδοση διήθησης μειώνονται. Όταν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, το ρεύμα της ίνας μειώνεται από τη ροή του θερμού αέρα και θα συμβεί εμπλοκή μεταξύ των ινών κατά τη διαδικασία της έλξης, με αποτέλεσμα τα νήματα. Όταν η απόσταση λήψης είναι πολύ μικρή, η ίνα δεν μπορεί να ψυχθεί πλήρως, με αποτέλεσμα το σύρμα, η αντοχή του μη υφασμένου υφάσματος μειώνεται και η ευθραυστότητα αυξάνεται.
