Produksje fan net-woven stof fan polypropyleen mei smeltblaas
Smeltblaasde net-woven stof
Oersicht
Ferskillende gebrûken of nivo's fan beskermjende maskers en klean brûke ferskate materialen en tariedingsmetoaden, lykas it heechste nivo fan medyske beskermjende maskers (lykas N95) en beskermjende klean, trije oant fiif lagen fan net-woven stofkomposit, nammentlik SMS- of SMMMS-kombinaasje.
It wichtichste ûnderdiel fan dizze beskermjende apparatuer is de barriêrelaach, nammentlik de smeltblaasde net-woven laach M, de glêstrieddiameter fan 'e laach is relatyf fyn, 2 ~ 3μm, it spilet in fitale rol by it foarkommen fan 'e ynfiltraasje fan baktearjes en bloed. De mikrofiberdoek toant goede filter-, loftpermeabiliteit en adsorbearberens, sadat it in soad brûkt wurdt yn filtermaterialen, termyske materialen, medyske hygiëne en oare fjilden.
Polypropyleen smeltblaasde net-woven stof produksjetechnology en proses
It produksjeproses fan smeltblaasde net-woven stoffen is oer it algemien it fieden fan polymearhars yn plakjes → smelt-ekstrudearring → smeltfiltraasje → krekte mjitting fan 'e dosearpomp → spinet → gaas → rânewikkeling → produktferwurking.
It prinsipe fan it smeltblaasproses is om polymeersmelt út it spindopgat fan 'e matrijskop te ekstrudearjen om in tinne stream smelt te foarmjen. Tagelyk spuit en rekt de hege snelheid en hege temperatuerluchtstream oan beide kanten fan it spindopgat de smeltstream, dy't dan raffinearre wurdt ta filamenten mei in fynens fan mar 1 ~ 5 μm. Dizze filamenten wurde dan troch de termyske stream lutsen ta koarte fezels fan sawat 45 mm.
Om te foarkommen dat de waarme lucht de koarte fezels útinoar blaast, wurdt in fakuümsûchapparaat pleatst (ûnder it koagulaasjeskerm) om de mikrofiber dy't ûntstiet troch it hege-snelheidsstrekken fan waarme lucht evenredich te sammeljen. Uteinlik brûkt it selslijm om smeltblaasde non-woven stof te meitsjen.
Haadprosesparameters:
Eigenskippen fan polymear grûnstoffen: ynklusyf reologyske eigenskippen fan harsgrûnstoffen, jiskegehalte, relative molekulêre massaferdieling, ensfh. Dêrûnder binne de reologyske eigenskippen fan grûnstoffen de wichtichste yndeks, meastentiids útdrukt troch de smeltyndeks (MFI). Hoe grutter de MFI, hoe better de smeltfluiditeit fan it materiaal, en oarsom. Hoe leger it molekulêre gewicht fan it harsmateriaal, hoe heger de MFI en hoe leger de smeltviskositeit, hoe geskikter it is foar it smeltútblaasproses mei minne trekkracht. Foar polypropyleen moat de MFI yn it berik fan 400 ~ 1800g / 10mIN lizze.
Yn it proses fan produksje fan smeltútblaasingen omfetsje de parameters dy't oanpast wurde neffens de fraach nei grûnstoffen en produkten benammen:
(1) De hoemannichte smelt-ekstrudearring, as de temperatuer konstant is, nimt de hoemannichte ekstrudearring ta, de hoemannichte smeltblaasde non-woven stof nimt ta, en de sterkte nimt ta (nimt ôf nei it berikken fan de peakwearde). De relaasje mei de glêstrieddiameter nimt lineêr ta, de hoemannichte ekstrudearring is te grut, de glêstrieddiameter nimt ta, it oantal woartels nimt ôf en de sterkte nimt ôf, it bondingdiel nimt ôf, wat liedt ta sidefoarming, sadat de relative sterkte fan non-woven stof ôfnimt.
(2) De temperatuer fan elk gebiet fan 'e skroef is net allinich relatearre oan 'e glêdens fan it spinproses, mar beynfloedet ek it uterlik, gefoel en prestaasjes fan it produkt. As de temperatuer te heech is, sil der "SHOT" blokpolymeer wêze, stofdefekten tanimme, brutsen fezels tanimme, en "fleanen" lykje. Ferkearde temperatuerynstellingen kinne blokkearje fan 'e sprinklerkop, it spindopgat ferslite en it apparaat beskeadigje.
(3) Stretch waarme luchttemperatuer Stretch waarme luchttemperatuer wurdt oer it algemien útdrukt troch de snelheid (druk) fan 'e waarme lucht, en hat in direkte ynfloed op 'e fynens fan 'e fezels. As oare parameters itselde binne, nimt de snelheid fan 'e waarme lucht ta, wêrtroch't de fezels tinner wurde, de fezelknooppunten tanimme, de unifoarme krêft, de sterkte tanimme, en it net-woven gefoel wurdt sêft en glêd. Mar as de snelheid te grut is, liket it maklik "fleanend", wat ynfloed hat op it uterlik fan 'e net-woven stof; mei de ôfname fan 'e snelheid nimt de porositeit ta, nimt de filterwjerstân ôf, mar de filtereffisjinsje ferminderet. It moat opmurken wurde dat de temperatuer fan 'e waarme lucht ticht by de smeltetemperatuer moat wêze, oars sil der luchtstream ûntstean en de doaze sil beskeadige wurde.
(4) Smelttemperatuer Smelttemperatuer, ek wol bekend as smeltkoptemperatuer, is nau besibbe oan smeltfluiditeit. Mei tanimmende temperatuer wurdt de smeltfluiditeit better, nimt de viskositeit ôf, wurdt de fezels finer en wurdt de uniformiteit better. Hoe leger de viskositeit lykwols, hoe better. In te lege viskositeit sil liede ta oermjittige trek, de fezels brekke maklik, en de foarming fan ultra-koarte mikrofiber dy't yn 'e loft fleane kin net sammele wurde.
(5) Untfangstôfstân De ûntfangstôfstân (DCD) ferwiist nei de ôfstân tusken de spindop en it gaasgerdyn. Dizze parameter hat in bysûnder wichtige ynfloed op 'e sterkte fan it fezelgaas. Mei de tanimming fan DCD nimt de sterkte en bûgstijfheid ôf, de diameter fan 'e fezel nimt ôf en it bondingpunt nimt ôf. Dêrtroch is de net-woven stof sêft en pluizig, nimt de permeabiliteit ta, en de filterwjerstân en filtereffisjinsje nimme ôf. As de ôfstân te grut is, wurdt de trek fan 'e fezels fermindere troch de waarme luchtstream, en sil de ferstrikking tusken de fezels foarkomme yn it proses fan it trekjen, wat resulteart yn filamenten. As de ûntfangstôfstân te lyts is, kin de fezels net folslein ôfkuolle wurde, wat resulteart yn tried, de sterkte fan 'e net-woven stof nimt ôf en de brosheid nimt ta.
