पॉलीप्रोपाइलीन मेल्ट ब्लोन गैर-बुना कपड़ा उत्पादन

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

पिघले हुए गैर-बुने कपड़े

अवलोकन

सुरक्षात्मक मास्क और कपड़ों के विभिन्न उपयोग या स्तर अलग-अलग सामग्रियों और तैयारी विधियों का उपयोग करते हैं, क्योंकि उच्चतम स्तर के चिकित्सा सुरक्षात्मक मास्क (जैसे एन 95) और सुरक्षात्मक कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े के समग्र तीन से पांच परतों, अर्थात् एसएमएस या एसएमएमएमएस संयोजन का उपयोग करते हैं।

इन सुरक्षात्मक उपकरणों का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा अवरोध परत है, अर्थात पिघल-उड़ा गैर-बुना परत एम, परत का फाइबर व्यास अपेक्षाकृत ठीक है, 2 ~ 3μm, यह बैक्टीरिया और रक्त की घुसपैठ को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। माइक्रोफाइबर कपड़ा अच्छा फिल्टर, वायु पारगम्यता और सोखने की क्षमता दिखाता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से निस्पंदन सामग्री, थर्मल सामग्री, चिकित्सा स्वच्छता और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन मेल्ट ब्लोन गैर-बुना कपड़ा उत्पादन प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया

पिघल उड़ा गैर बुना कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर बहुलक राल टुकड़ा खिला → पिघल बाहर निकालना → पिघल अशुद्धता निस्पंदन → पैमाइश पंप सटीक पैमाइश → स्पिनेट → जाल → किनारे घुमावदार → उत्पाद प्रसंस्करण है।

मेल्ट ब्लोइंग प्रक्रिया का सिद्धांत डाई हेड के स्पिनरनेट छेद से पॉलिमर मेल्ट को बाहर निकालना है ताकि मेल्ट का पतला प्रवाह बनाया जा सके। इसी समय, स्पिनेट छेद के दोनों तरफ उच्च गति और उच्च तापमान वाली हवा का प्रवाह मेल्ट स्ट्रीम को स्प्रे और फैलाता है, जिसे फिर केवल 1 ~ 5μm की सूक्ष्मता वाले फिलामेंट में परिष्कृत किया जाता है। इन फिलामेंट को फिर थर्मल फ्लो द्वारा लगभग 45 मिमी के छोटे तंतुओं में खींचा जाता है।

गर्म हवा को छोटे फाइबर को अलग करने से रोकने के लिए, एक वैक्यूम सक्शन डिवाइस (जमावट स्क्रीन के नीचे) सेट किया जाता है ताकि उच्च गति वाली गर्म हवा के खिंचाव से बने माइक्रोफाइबर को समान रूप से इकट्ठा किया जा सके। अंत में, यह मेल्ट-ब्लोन नॉनवॉवन फैब्रिक बनाने के लिए स्वयं-चिपकने वाले पर निर्भर करता है।

पॉलीप्रोपीलीन मेल्ट ब्लोन गैर-बुना कपड़ा उत्पादन

मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर:

बहुलक कच्चे माल के गुण: राल कच्चे माल के रियोलॉजिकल गुण, राख सामग्री, सापेक्ष आणविक द्रव्यमान वितरण आदि शामिल हैं। उनमें से, कच्चे माल के रियोलॉजिकल गुण सबसे महत्वपूर्ण सूचकांक है, जिसे आमतौर पर पिघलने सूचकांक (एमएफआई) द्वारा व्यक्त किया जाता है। एमएफआई जितना अधिक होगा, सामग्री की पिघल तरलता उतनी ही बेहतर होगी, और इसके विपरीत। राल सामग्री का आणविक भार जितना कम होगा, एमएफआई जितना अधिक होगा और पिघल चिपचिपापन जितना कम होगा, खराब ड्राफ्टिंग के साथ पिघल ब्लोआउट प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त होगा। पॉलीप्रोपाइलीन के लिए, एमएफआई 400 ~ 1800 ग्राम / 10 मिनट की सीमा में होना आवश्यक है।

मेल्ट ब्लोआउट उत्पादन की प्रक्रिया में, कच्चे माल और उत्पादों की मांग के अनुसार समायोजित मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं:

(1) तापमान स्थिर होने पर पिघले हुए एक्सट्रूज़न की मात्रा बढ़ जाती है, पिघले हुए गैर-बुने हुए कपड़े की मात्रा बढ़ जाती है, और ताकत बढ़ जाती है (चरम मूल्य तक पहुँचने के बाद घट जाती है)। फाइबर व्यास के साथ इसका संबंध रैखिक रूप से बढ़ता है, एक्सट्रूज़न की मात्रा बहुत अधिक है, फाइबर व्यास बढ़ता है, जड़ संख्या घटती है और ताकत घटती है, संबंध भाग घटता है, जिससे रेशम बनता है, इसलिए गैर-बुने हुए कपड़े की सापेक्ष ताकत कम हो जाती है।

(2) पेंच के प्रत्येक क्षेत्र का तापमान न केवल कताई प्रक्रिया की चिकनाई से संबंधित है, बल्कि उत्पाद की उपस्थिति, महसूस और प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। तापमान बहुत अधिक है, "शॉट" ब्लॉक पॉलिमर होगा, कपड़ा दोष बढ़ जाएगा, टूटे हुए फाइबर बढ़ जाएंगे, "उड़ते" दिखाई देंगे। अनुचित तापमान सेटिंग स्प्रिंकलर हेड के अवरोध का कारण बन सकती है, स्पिनरनेट छेद को खराब कर सकती है, और डिवाइस को नुकसान पहुंचा सकती है।

(3) स्ट्रेच हॉट एयर तापमान स्ट्रेच हॉट एयर तापमान आम तौर पर गर्म हवा के वेग (दबाव) द्वारा व्यक्त किया जाता है, फाइबर की सुंदरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। अन्य मापदंडों के मामले में समान हैं, गर्म हवा की गति में वृद्धि, फाइबर पतला, फाइबर नोड बढ़ता है, एक समान बल, ताकत बढ़ जाती है, गैर बुना महसूस नरम और चिकनी हो जाता है। लेकिन गति बहुत बड़ी है, "उड़ना" दिखाई देना आसान है, गैर बुना कपड़े की उपस्थिति को प्रभावित करता है; वेग की कमी के साथ, छिद्रण बढ़ता है, निस्पंदन प्रतिरोध कम हो जाता है, लेकिन निस्पंदन दक्षता बिगड़ती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गर्म हवा का तापमान पिघल तापमान के करीब होना चाहिए, अन्यथा एयरफ्लो उत्पन्न होगा और बॉक्स क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

(4) पिघल तापमान पिघल तापमान, जिसे पिघल सिर तापमान के रूप में भी जाना जाता है, पिघल तरलता से निकटता से संबंधित है। तापमान में वृद्धि के साथ, पिघल तरलता बेहतर हो जाती है, चिपचिपापन कम हो जाता है, फाइबर महीन हो जाता है और एकरूपता बेहतर हो जाती है। हालांकि, चिपचिपापन जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा, बहुत कम चिपचिपापन, अत्यधिक ड्राफ्टिंग का कारण होगा, फाइबर को तोड़ना आसान है, हवा में उड़ने वाले अल्ट्रा-शॉर्ट माइक्रोफाइबर का गठन एकत्र नहीं किया जा सकता है।

(5) प्राप्ति दूरी प्राप्ति दूरी (DCD) स्पिनरेट और जालीदार पर्दे के बीच की दूरी को संदर्भित करती है। इस पैरामीटर का फाइबर जाल की ताकत पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। DCD की वृद्धि के साथ, ताकत और झुकने की कठोरता कम हो जाती है, फाइबर का व्यास कम हो जाता है, और बंधन बिंदु कम हो जाता है। इसलिए, गैर-बुना कपड़ा नरम और शराबी होता है, पारगम्यता बढ़ जाती है, और निस्पंदन प्रतिरोध और निस्पंदन दक्षता कम हो जाती है। जब दूरी बहुत बड़ी होती है, तो गर्म हवा के प्रवाह से फाइबर का मसौदा कम हो जाता है, और ड्राफ्टिंग की प्रक्रिया में फाइबर के बीच उलझाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप फिलामेंट होते हैं। जब प्राप्ति दूरी बहुत छोटी होती है, तो फाइबर को पूरी तरह से ठंडा नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तार, गैर-बुना कपड़े की ताकत कम हो जाती है, भंगुरता बढ़ जाती है।


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