Proizvodnja netkanog tekstila od polipropilena metodom taljenja i puhanja
Netkana tkanina od taline
Pregled
Različite upotrebe ili razine zaštitnih maski i odjeće koriste različite materijale i metode pripreme, kao najviša razina medicinskih zaštitnih maski (kao što je N95) i zaštitne odjeće, tri do pet slojeva netkanog kompozita, naime SMS ili SMMMS kombinacija.
Najvažniji dio ove zaštitne opreme je barijerni sloj, naime sloj M od netkanog materijala dobivenog puhanjem iz taline. Promjer vlakana ovog sloja je relativno fin, 2 ~ 3 μm, te igra vitalnu ulogu u sprječavanju infiltracije bakterija i krvi. Tkanina od mikrovlakana pokazuje dobru filtraciju, propusnost zraka i sposobnost upijanja, pa se široko koristi u materijalima za filtriranje, toplinskim materijalima, medicinskoj higijeni i drugim područjima.
Tehnologija i proces proizvodnje netkanog tekstila od polipropilena dobivenog topljenjem
Proizvodni proces netkanog tekstila metodom blown melt općenito je dovod polimerne smole → ekstruzija taline → filtracija nečistoća taline → precizno mjerenje pumpom za doziranje → spinet → mreža → namatanje ruba → obrada proizvoda.
Princip postupka puhanja taline je istiskivanje polimerne taline iz otvora mlaznice glave matrice kako bi se formirao tanak mlaz taline. Istovremeno, brzi i visokotemperaturni protok zraka s obje strane otvora mlaznice raspršuje i rasteže mlaz taline, koji se zatim rafinira u niti finoće od samo 1 ~ 5 μm. Ove niti se zatim toplinskim tokom razvlače u kratka vlakna duljine oko 45 mm.
Kako bi se spriječilo da vrući zrak razdvoji kratka vlakna, postavlja se vakuumski usisni uređaj (ispod koagulacijskog sita) za ravnomjerno sakupljanje mikrovlakana nastalih brzim istezanjem vrućim zrakom. Konačno, oslanja se na samoljepljivo ljepilo za izradu netkanog tekstila dobivenog puhanjem iz taline.
Glavni parametri procesa:
Svojstva polimernih sirovina: uključujući reološka svojstva smolnih sirovina, sadržaj pepela, relativnu raspodjelu molekularne mase itd. Među njima, reološka svojstva sirovina najvažniji su indeks, obično izražen indeksom taljenja (MFI). Što je veći MFI, to je bolja fluidnost taline materijala i obrnuto. Što je niža molekularna težina smolnog materijala, to je veći MFI i niža viskoznost taline, to je pogodnije za proces izbacivanja taline s lošim prodiranjem. Za polipropilen, MFI mora biti u rasponu od 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
U procesu proizvodnje taline blowoutom, parametri koji se prilagođavaju prema potražnji sirovina i proizvoda uglavnom uključuju:
(1) Količina ekstruzije taline kada je temperatura konstantna, količina ekstruzije se povećava, količina netkanog materijala dobivenog taljenjem se povećava, a čvrstoća se povećava (smanjuje se nakon postizanja vršne vrijednosti). Njezin odnos s promjerom vlakana linearno se povećava, količina ekstruzije je prevelika, promjer vlakana se povećava, broj korijena se smanjuje i čvrstoća se smanjuje, a dio vezivanja se smanjuje, što uzrokuje i svilu, pa se relativna čvrstoća netkanog materijala smanjuje.
(2) Temperatura svakog područja vijka nije povezana samo s glatkoćom procesa predenja, već utječe i na izgled, osjećaj i performanse proizvoda. Ako je temperatura previsoka, doći će do "pucanja" blok polimera, povećanja nedostataka tkanine, povećanja lomljenih vlakana, pojave "letećeg" izgleda. Nepravilne postavke temperature mogu uzrokovati začepljenje glave prskalice, istrošiti otvor mlaznice i oštetiti uređaj.
(3) Temperatura vrućeg zraka pri istezanju Temperatura vrućeg zraka pri istezanju općenito se izražava brzinom (tlakom) vrućeg zraka i izravno utječe na finoću vlakana. Ako su ostali parametri isti, povećanjem brzine vrućeg zraka vlakna se stanjivaju, čvorovi vlakana se povećavaju, sila se ujednačava, čvrstoća se povećava, a netkani materijal postaje mekan i gladak na dodir. Međutim, prevelika brzina lako može izgledati "leteće", što utječe na izgled netkanog materijala; smanjenjem brzine povećava se poroznost, smanjuje se otpor filtracije, ali se učinkovitost filtracije smanjuje. Treba napomenuti da temperatura vrućeg zraka treba biti blizu temperature taljenja, inače će se stvarati protok zraka i kutija će se oštetiti.
(4) Temperatura taline Temperatura taline, poznata i kao temperatura glave taline, usko je povezana s fluidnošću taline. S porastom temperature, fluidnost taline se poboljšava, viskoznost se smanjuje, vlakna postaju finija, a ujednačenost bolja. Međutim, što je viskoznost niža, to bolje, preniska viskoznost uzrokovat će prekomjerno kidanje, vlakna se lako lome i ne mogu se skupljati ultrakratka mikrovlakna koja lete u zraku.
(5) Udaljenost prijema Udaljenost prijema (DCD) odnosi se na udaljenost između predilice i mrežaste zavjese. Ovaj parametar ima posebno značajan utjecaj na čvrstoću vlaknaste mreže. S povećanjem DCD-a, čvrstoća i krutost savijanja smanjuju se, promjer vlakana se smanjuje, a točka lijepljenja se smanjuje. Stoga je netkana tkanina mekana i pahuljasta, propusnost se povećava, a otpor filtraciji i učinkovitost filtracije se smanjuju. Kada je udaljenost prevelika, protok vrućeg zraka smanjuje propuh vlakana, a tijekom propuhivanja dolazi do zapetljavanja između vlakana, što rezultira nitima. Kada je udaljenost prijema premala, vlakna se ne mogu potpuno ohladiti, što rezultira žicom, čvrstoćom netkane tkanine se smanjuje, a krhkost se povećava.
