Polipropilén olvadt fúvott nem szőtt szövet gyártása
Olvadt fúvott nemszőtt szövet
Áttekintés
A védőmaszkok és -ruházat különböző felhasználási szintjei vagy szintjei eltérő anyagokat és előkészítési módszereket használnak, mint például a legmagasabb szintű orvosi védőmaszkok (például N95) és védőruházat, amelyek három-öt réteg nemszőtt szövetből készült kompozit anyagból, nevezetesen SMS vagy SMMMS kombinációból állnak.
Ezen védőfelszerelések legfontosabb része a záróréteg, nevezetesen az olvadékfúvott nemszőtt M réteg, amelynek szálátmérője viszonylag finom, 2 ~ 3 μm, létfontosságú szerepet játszik a baktériumok és a vér beszivárgásának megakadályozásában. A mikroszálas kendő jó szűrési, légáteresztő és adszorbeáló képességgel rendelkezik, így széles körben használják szűrőanyagokban, hőszigetelő anyagokban, orvosi higiéniában és más területeken.
Polipropilén olvadt fúvott nem szőtt szövet gyártási technológiája és folyamata
Az olvadékfúvásos nemszőtt szövet gyártási folyamata általában polimer gyanta szelet adagolás → olvadék extrudálás → olvadék szennyeződés szűrése → adagolószivattyú pontos adagolás → spinet → háló → éltekercselés → termékfeldolgozás.
Az olvadékfúvásos eljárás alapelve, hogy a polimerolvadékot a szerszámfej fonófejnyílásán keresztül vékony olvadékáram formájában extrudálják. Ezzel egyidejűleg a fonófejnyílás mindkét oldalán a nagy sebességű és magas hőmérsékletű levegőáram permetezi és nyújtja az olvadékáramot, amelyet ezután mindössze 1 ~ 5 μm finomságú szálakká finomítanak. Ezeket a szálakat ezután a hőáramlás körülbelül 45 mm hosszú rövid szálakká húzza.
Annak megakadályozása érdekében, hogy a forró levegő szétfújja a rövid szálakat, egy vákuumszívó berendezést helyeznek el (a koagulációs szita alatt), hogy egyenletesen összegyűjtsék a nagy sebességű forró levegős nyújtással létrehozott mikroszálas anyagot. Végül öntapadó anyagra támaszkodva olvadékfúvott nemszőtt szövetet készítenek.
Fő folyamatparaméterek:
Polimer alapanyagok tulajdonságai: beleértve a gyanta alapanyagok reológiai tulajdonságait, a hamutartalmat, a relatív molekulatömeg-eloszlást stb. Ezek közül a nyersanyagok reológiai tulajdonságai a legfontosabb mutatók, amelyeket általában olvadási indexszel (MFI) fejeznek ki. Minél nagyobb az MFI, annál jobb az anyag olvadékfolyékonysága, és fordítva. Minél alacsonyabb a gyanta anyag molekulatömege, annál nagyobb az MFI és minél alacsonyabb az olvadékviszkozitás, annál alkalmasabb a rossz áramlású olvadékfúvásos eljárásra. Polipropilén esetében az MFI-nek 400 ~ 1800 g / 10 m IN tartományban kell lennie.
Az olvadékfúvásos gyártás során a nyersanyagok és termékek iránti igényhez igazított paraméterek főként a következők:
(1) Állandó hőmérséklet mellett az extrudált mennyiség növekszik, az olvadékfúvott nemszőtt mennyisége növekszik, és a szilárdság is növekszik (a csúcsérték elérése után csökken). A szálátmérővel való kapcsolata lineárisan növekszik, a túlzott extrudált mennyiség növekedésével a szálátmérő növekszik, a gyökérszám csökken, a szilárdság csökken, a kötési rész csökken, ami selyemképződést és szőtt szövet relatív szilárdságát okozza, így a nemszőtt szövet relatív szilárdsága csökken.
(2) A csiga egyes területeinek hőmérséklete nemcsak a fonási folyamat simaságára van hatással, hanem a termék megjelenésére, érzetére és teljesítményére is. A túl magas hőmérséklet „kilövést” okoz a blokkpolimerben, megnő a szövet hibáinak száma, megnő a szálak töredezésének aránya, és „repülés” jelentkezhet. A nem megfelelő hőmérséklet-beállítások a szórófej eltömődését, a szórófej furatának elkopását és a készülék károsodását okozhatják.
(3) Nyújtott forró levegő hőmérséklete A nyújtott forró levegő hőmérsékletét általában a forró levegő sebességével (nyomásával) fejezik ki, és közvetlen hatással van a szál finomságára. Ha más paraméterek azonosak, a forró levegő sebességének növekedésével a szál elvékonyodik, a szálcsomók száma megnő, az egyenletes erő és a szilárdság is megnő, a nem szőtt anyag puha és sima tapintású lesz. De a túl nagy sebesség könnyen "repülőnek" tűnhet, ami befolyásolja a nem szőtt anyag megjelenését; A sebesség csökkenésével a porozitás nő, a szűrési ellenállás csökken, de a szűrési hatékonyság romlik. Meg kell jegyezni, hogy a forró levegő hőmérsékletének közel kell lennie az olvadék hőmérsékletéhez, különben légáramlás keletkezik, és a doboz megsérül.
(4) Olvadék hőmérséklete Az olvadék hőmérséklete, más néven olvadékfej hőmérséklete, szorosan összefügg az olvadék folyékonyságával. A hőmérséklet növekedésével az olvadék folyékonysága javul, a viszkozitás csökken, a szál finomabbá válik, és az egyenletesség is javul. Minél alacsonyabb a viszkozitás, annál jobb. A túl alacsony viszkozitás túlzott hulláshoz vezet, a szál könnyen törik, és a levegőben szálló ultrarövid mikroszálas szálak nem gyűjthetők össze.
(5) Befogadási távolság A befogadási távolság (DCD) a fonófej és a hálófüggöny közötti távolságot jelenti. Ez a paraméter különösen jelentős hatással van a szálas háló szilárdságára. A DCD növekedésével a szilárdság és a hajlítási merevség csökken, a szál átmérője csökken, és a kötési pont is csökken. Ezért a nem szőtt szövet puha és bolyhos, az áteresztőképesség nő, a szűrési ellenállás és a szűrési hatékonyság csökken. Ha a távolság túl nagy, a szál huzata csökken a forró levegő áramlása miatt, és a huzat során a szálak között összekuszálódás keletkezik, ami szálak kialakulásához vezet. Ha a befogadási távolság túl kicsi, a szál nem hűl le teljesen, ami a huzal és a nem szőtt szövet szilárdságának csökkenéséhez és a ridegség növekedéséhez vezet.
