Framleiðsla á bráðnu, óofnu pólýprópýleni
Brætt blásið óofið efni
Yfirlit
Mismunandi notkun eða stig hlífðargríma og fatnaðar nota mismunandi efni og undirbúningsaðferðir, þar sem hæsta stig læknisfræðilegra hlífðargríma (eins og N95) og hlífðarfatnaðar eru þrjú til fimm lög af samsettum óofnum efnum, þ.e. SMS eða SMMMS samsetning.
Mikilvægasti hluti þessa verndarbúnaðar er hindrunarlagið, þ.e. bráðið óofið lag M, trefjaþvermál lagsins er tiltölulega fínt, 2 ~ 3μm, sem gegnir mikilvægu hlutverki í að koma í veg fyrir innrás baktería og blóðs. Örtrefjadúkurinn sýnir góða síun, loftgegndræpi og aðsogshæfni, þannig að hann er mikið notaður í síunarefnum, hitauppstreymisefnum, læknisfræðilegri hreinlæti og öðrum sviðum.
Framleiðslutækni og ferli fyrir bráðið, óofið pólýprópýlen
Framleiðsluferli bráðins óofins efnis felst almennt í því að fóðra sneiðar af fjölliðuplasti → bráðnunarútdráttur → síun á bráðnu óhreinindum → nákvæm mæling með mælidælu → spinet → möskvi → brúnvinding → vinnsla vörunnar.
Meginreglan á bak við bræðslublástur er að þrýsta bráðnu fjölliðunni út úr snúningsopinu á deyjahausnum til að mynda þunna bráðna straum. Á sama tíma úðar og teygir háhraða- og háhitaloftstreymið báðum megin við snúningsopið bráðna strauminn, sem síðan er fínpússað í þræði með fínleika upp á aðeins 1 ~ 5 μm. Þessir þræðir eru síðan dregnir í stuttar trefjar, um 45 mm, með hitaflæðinu.
Til að koma í veg fyrir að heitt loft blási stuttu trefjunum í sundur er sett upp lofttæmissogstæki (undir storknunarskjánum) til að safna jafnt örtrefjunum sem myndast við háhraða heitloftsstrekkingu. Að lokum notar það sjálflímandi efni til að búa til bráðið óofið efni.
Helstu ferlisbreytur:
Eiginleikar fjölliðuhráefna: þar á meðal seigjueiginleikar hráefnisins úr plastefninu, öskuinnihald, hlutfallsleg dreifing mólmassa o.s.frv. Meðal þeirra eru seigjueiginleikar hráefna mikilvægasti vísitalan, almennt sýnd með bræðsluvísitölu (MFI). Því hærri sem MFI er, því betri er bráðnunarflæði efnisins og öfugt. Því lægri sem mólþungi plastefnisins er, því hærri sem MFI er og því lægri sem bráðnunarseigjan er, því hentugra er það fyrir bræðsluútblástursferli með lélegri lögun. Fyrir pólýprópýlen þarf MFI að vera á bilinu 400 ~ 1800g / 10mIN.
Í framleiðsluferli bráðnunarblásturs eru breyturnar sem eru aðlagaðar í samræmi við eftirspurn eftir hráefnum og vörum aðallega:
(1) Þegar bráðnunarútdráttarmagnið er stöðugt eykst útdráttarmagnið, magn bráðblásins óofins efnis eykst og styrkurinn eykst (minnkar eftir að hámarksgildi er náð). Tengslin við þvermál trefjanna aukast línulega, útdráttarmagnið er of mikið, þvermál trefjanna eykst, fjöldi róta minnkar og styrkurinn minnkar, límhlutinn minnkar, sem veldur silki, þannig að hlutfallslegur styrkur óofins efnis minnkar.
(2) Hitastig hvers svæðis skrúfunnar tengist ekki aðeins sléttleika snúningsferlisins, heldur hefur það einnig áhrif á útlit, áferð og afköst vörunnar. Ef hitastigið er of hátt verður „SHOT“ blokkpólýmer, gallar í efninu aukast, brotnar trefjar aukast og virðast „fljúga“. Óviðeigandi hitastigsstilling getur valdið stíflu í úðahausnum, sliti á snúningsgatinu og skemmt tækið.
(3) Teygjuhitastig heits lofts Teygjuhitastig heits lofts er almennt gefið upp með hraða (þrýstingi) heits lofts og hefur bein áhrif á fínleika trefjanna. Ef aðrir þættir eru þeir sömu, eykst hraði heits lofts, þynnist trefjarnar, eykst samræmd kraftur, styrkur eykst og óofinn dúkur verður mjúkur og sléttur. En ef hraðinn er of mikill, þá virðist hann auðveldlega „fljúgandi“ og hefur áhrif á útlit óofins efnis. Með minnkandi hraða eykst gegndræpi, síunarviðnám minnkar en síunarhagkvæmni versnar. Það skal tekið fram að hitastig heits lofts ætti að vera nálægt bræðslumarkinu, annars myndast loftstreymi og kassinn skemmist.
(4) Bræðsluhitastig Bræðsluhitastig, einnig þekkt sem bræðsluhaushitastig, tengist náið flæði bráðins. Með hækkandi hitastigi verður flæði bráðins betri, seigja minnkar, trefjarnar verða fínni og einsleitnin betri. Hins vegar, því lægri sem seigjan er, því betra. Of lág seigja veldur of mikilli dragningu, trefjarnar brotna auðveldlega og mynda ekki of stuttar örfífur sem fljúga um loftið.
(5) Móttökufjarlægð Móttökufjarlægð (e. receivable distance, DCD) vísar til fjarlægðarinnar milli spunaþotunnar og möskvaþilsins. Þessi breyta hefur sérstaklega mikil áhrif á styrk möskvans. Með aukinni DCD minnkar styrkur og beygjustífleiki, þvermál trefjanna minnkar og tengipunkturinn minnkar. Þess vegna verður óofinn dúkur mjúkur og loftkenndur, gegndræpið eykst og síunarþol og síunarhagkvæmni minnka. Þegar fjarlægðin er of mikil minnkar heita loftflæðið dregur úr drægni trefjanna og flækjur myndast á milli trefjanna við drægnina, sem leiðir til þráða. Þegar móttökufjarlægðin er of lítil er ekki hægt að kæla trefjarnar alveg, sem leiðir til vírs, styrkur óofins efnisins minnkar og brothættni eykst.
