Produktioun vu Polypropylen-Schmelzgeblosenen Vliesstoff
Schmelzgeblosenen Vliesstoff
Iwwersiicht
Verschidde Gebrauchsméiglechkeeten oder Niveaue vu Schutzmasken a Kleeder benotze verschidde Materialien a Virbereedungsmethoden, well déi héchst Niveaue vu medizinesche Schutzmasken (wéi N95) a Schutzkleedung, dräi bis fënnef Schichten aus Vlieskomposit, nämlech SMS oder SMMMS Kombinatioun, gebraucht ginn.
Dee wichtegsten Deel vun dëser Schutzausrüstung ass d'Barrièreschicht, nämlech d'Schmelzgeblosen Vliesschicht M, den Duerchmiesser vun der Faser vun der Schicht ass relativ fein, 2 ~ 3μm, a spillt eng wichteg Roll fir d'Infiltratioun vu Bakterien a Blutt ze verhënneren. De Mikrofasertuch weist eng gutt Filter-, Loftduerchlässegkeet an Adsorptiounsfäegkeet op, dofir gëtt e wäit verbreet a Filtermaterialien, Wärmematerialien, medizinescher Hygiène an anere Beräicher benotzt.
Technologie a Prozess fir d'Produktioun vu Polypropylen-Schmelzgeblosen-Vliesstoff
De Prozess vun der Produktioun vu geschmolztem Vliesstoff ass allgemeng de Polymerharz-Scheiwenzufuhr → Schmelzextrusioun → Filtratioun vu Schmelzverunreinheeten → Genauegkeetsmoossnam vun der Dosierpompel → Spinett → Netz → Kantenwicklung → Produktveraarbechtung.
De Prinzip vum Schmelzbléiprozess besteet doran, d'Polymerschmëlz aus dem Spinntornlach vum Matrizekapp ze extrudéieren, fir eng dënn Schmelzstroum ze bilden. Gläichzäiteg sprëtzt an dehnt den héichgeschwindegen an héichtemperaturéierten Loftstroum op béide Säite vum Spinntornlach de Schmelzstroum, deen dann a Filamenter mat enger Feinheet vun nëmmen 1 ~ 5μm raffinéiert gëtt. Dës Filamenter ginn dann duerch den thermesche Stroum zu kuerze Fasere vu ronn 45 mm gezunn.
Fir ze verhënneren, datt déi waarm Loft déi kuerz Faser ausernee bléist, ass e Vakuumsaugapparat (ënnert dem Koagulatiounssieb) installéiert, fir d'Mikrofaser, déi duerch d'Héichgeschwindegkeets-Heissloftdehnung entstane sinn, gläichméisseg ze sammelen. Schlussendlech baséiert et op Selbstklebstoff fir Schmelzgeblosen Vliesstoff ze maachen.
Haaptprozessparameter:
Eegeschafte vu Polymer-Rohmaterialien: dorënner rheologesch Eegeschafte vun den Harz-Rohmaterialien, Äschegehalt, relativ Molekularmassverdeelung, etc. Dorënner sinn déi rheologesch Eegeschafte vun de Rohmaterialien den wichtegsten Index, deen normalerweis duerch de Schmelzindex (MFI) ausgedréckt gëtt. Wat méi grouss den MFI ass, wat besser d'Schmelzfluiditéit vum Material ass, an ëmgekéiert. Wat méi niddreg d'Molekulargewiicht vum Harzmaterial ass, wat méi héich den MFI ass an wat méi niddreg d'Schmelzviskositéit ass, wat besser gëeegent fir de Schmelz-Ausblosprozess mat schlechtem Zuch. Fir Polypropylen muss den MFI am Beräich vun 400 ~ 1800g / 10mIN leien.
Am Prozess vun der Schmelzblowproduktioun sinn d'Parameteren, déi un d'Nofro vu Rohmaterialien a Produkter ugepasst ginn, haaptsächlech folgend:
(1) D'Quantitéit vun der Schmelz-Extrusioun: Wann d'Temperatur konstant ass, klëmmt d'Extrusiounsquantitéit, d'Quantitéit vum geschmolzgeblosenen Vlies klëmmt, an d'Festigkeet klëmmt (hëlt of nodeems de Maximum erreecht gouf). Seng Relatioun mam Faserduerchmiesser klëmmt linear, wann d'Extrusiounsquantitéit ze grouss ass, klëmmt den Faserduerchmiesser, d'Wuerzelzuel hëlt of an d'Festigkeet hëlt of, den Undeel vun der Bindung hëlt of, wat zu Seid féiert, sou datt déi relativ Festigkeet vum Vlies ofhëlt.
(2) D'Temperatur vun all Beräich vun der Schrauf hänkt net nëmmen vun der Gläichméissegkeet vum Spinnprozess of, mee beaflosst och d'Erscheinung, d'Gefill an d'Leeschtung vum Produkt. Wann d'Temperatur ze héich ass, gëtt et "SHOT" Blockpolymer, Stoffdefekter ginn erop, gebrach Faseren ginn erop, et gesäit aus wéi wann et "fléie géif". Falsch Temperaturastellungen kënnen zu enger Blockéierung vum Sprinklerkapp féieren, d'Spinnerlach ofschleefen an den Apparat beschiedegen.
(3) Stretch-Heisslofttemperatur D'Stretch-Heisslofttemperatur gëtt allgemeng duerch d'Heissloftgeschwindegkeet (Drock) ausgedréckt an huet en direkten Afloss op d'Feinheet vun der Faser. Wann aner Parameteren déiselwecht sinn, gëtt d'Heissloftgeschwindegkeet méi grouss, d'Faser gëtt méi dënn, d'Faserknuet gëtt méi grouss, d'Kraaft gëtt méi gläichméisseg, d'Festigkeet klëmmt, an d'Vlies gëtt mëll a glat. Mee wann d'Geschwindegkeet ze grouss ass, gesäit et einfach "fléiend" aus, wat d'Erscheinung vum Vlies beaflosst; mat der Ofsenkung vun der Geschwindegkeet klëmmt d'Porositéit, de Filterwidderstand hëlt of, awer d'Filterungseffizienz verschlechtert sech. Et sollt een drop oppassen, datt d'Heisslofttemperatur no bei der Schmelztemperatur soll sinn, soss gëtt e Loftstroum generéiert an d'Këscht gëtt beschiedegt.
(4) Schmelztemperatur D'Schmelztemperatur, och bekannt als Schmelzkapptemperatur, ass enk mat der Schmelzfluiditéit verbonnen. Mat der Temperatur eropgeet, gëtt d'Schmelzfluiditéit besser, d'Viskositéit hëlt of, d'Faser gëtt méi fein an d'Uniformitéit gëtt besser. Wéi och ëmmer, wat méi niddreg d'Viskositéit ass, wat besser. Eng ze niddreg Viskositéit féiert zu exzessivem Zuch, d'Faser briechen einfach, an d'Bildung vun ultra-kuerze Mikrofaseren, déi an der Loft fléien, kann net gesammelt ginn.
(5) Empfangsdistanz D'Empfangsdistanz (DCD) bezitt sech op den Ofstand tëscht dem Spinndüse an dem Netzvirhang. Dëse Parameter huet e besonnesch bedeitenden Afloss op d'Festigkeet vum Fasernetz. Mat der Erhéijung vum DCD huelen d'Festigkeet an d'Biegesteifheet of, den Duerchmiesser vun der Faser verklengert sech an de Bindungspunkt verklengert sech. Dofir ass den Vliesstoff mëll a flauscheg, d'Permeabilitéit klëmmt, an de Filterwidderstand an d'Filtratiounseffizienz huelen of. Wann den Ofstand ze grouss ass, gëtt den Zuch vun der Faser duerch den waarme Loftstroum reduzéiert, an et entsteet eng Verschränkung tëscht de Faseren beim Zuchprozess, wat zu Filamenter féiert. Wann den Empfangsdistanz ze kleng ass, kann d'Faser net komplett ofgekillt ginn, wat zu Drot féiert, d'Festigkeet vum Vliesstoff hëlt of an d'Brëchkeet klëmmt.
