Производство на неткаен материјал од полипропилен со топење на дувани материјали
Топена неткаена ткаенина
Преглед
Различните употреби или нивоа на заштитни маски и облека користат различни материјали и методи на подготовка, како што е највисокото ниво на медицински заштитни маски (како што е N95) и заштитна облека, од три до пет слоја неткаен композит, имено SMS или SMMMS комбинација.
Најважниот дел од оваа заштитна опрема е бариерниот слој, имено растопено-дуваниот неткаен слој М, чиј дијаметар на влакната е релативно тенок, 2 ~ 3μm, игра витална улога во спречувањето на инфилтрација на бактерии и крв. Микрофибер ткаенината покажува добар филтер, пропустливост на воздух и адсорпција, па затоа е широко користена во материјали за филтрација, термички материјали, медицинска хигиена и други области.
Технологија и процес на производство на неткаен материјал од полипропилен со топење на дување
Процесот на производство на неткаен материјал со топење е генерално хранење со полимерна смола, истиснување на топена нечистотија, филтрација на стопена нечистотија, прецизно мерење, шпинет, мрежа, намотување на работ, преработка на производот.
Принципот на процесот на топење со дување е да се екструдира полимерна стопена маса од отворот на спинеретот на главата на калапот за да се формира тенок тек на стопена маса. Во исто време, брзиот и високотемпературниот проток на воздух од двете страни на отворот на спинетот го прска и растегнува млазот на стопена маса, кој потоа се рафинира во финости од само 1 ~ 5 μm. Овие филаменти потоа се влечат до кратки влакна од околу 45 mm со термички тек.
За да се спречи топол воздух да ги раздвои кратките влакна, се поставува уред за вакуумско вшмукување (под коагулациското сито) за рамномерно собирање на микровлакната формирани со брзо истегнување со топол воздух. Конечно, се потпира на самолеплива материја за да се направи неткаен материјал со топење.
Главни параметри на процесот:
Својства на полимерните суровини: вклучувајќи ги реолошките својства на смолните суровини, содржината на пепел, релативната молекуларна маса, итн. Меѓу нив, реолошките својства на суровините се најважниот индекс, кој најчесто се изразува со индекс на топење (MFI). Колку е поголем MFI, толку е подобра флуидноста на топењето на материјалот и обратно. Колку е помала молекуларната тежина на смолестиот материјал, толку е поголем MFI и колку е помал вискозитетот на топењето, толку е посоодветен за процесот на исфрлање на топењето со лошо влечење. За полипропилен, MFI треба да биде во опсег од 400 ~ 1800g / 10mIN.
Во процесот на производство на топење со исфрлање, параметрите прилагодени според побарувачката на суровини и производи главно вклучуваат:
(1) Количината на истиснување на стопена ткаенина кога температурата е константна, количината на истиснување се зголемува, количината на стопено дуван неткаен материјал се зголемува, а цврстината се зголемува (се намалува по достигнувањето на врвната вредност). Неговата врска со дијаметарот на влакната линеарно се зголемува, количината на истиснување е премногу голема, дијаметарот на влакната се зголемува, бројот на корени се намалува, а цврстината се намалува, делот за врзување се намалува, предизвикувајќи свила, па релативната цврстина на неткаениот материјал се намалува.
(2) температурата на секоја област на завртката не е поврзана само со мазноста на процесот на предење, туку влијае и на изгледот, чувството и перформансите на производот. Превисоката температура ќе предизвика блок полимер „SHOT“, ќе се зголемат дефектите на ткаенината, ќе се зголемат скршените влакна и ќе се појави „летање“. Неправилните температурни поставки може да предизвикаат блокирање на главата на прскалката, да го истрошат отворот на вртелешката и да го оштетат уредот.
(3) Температура на истегнување на топол воздух Температурата на истегнување на топол воздух генерално се изразува со брзина на топол воздух (притисок), има директно влијание врз финоста на влакната. Во случај на други параметри кои се исти, зголемувањето на брзината на топол воздух, проретчувањето на влакната, зголемувањето на јазлите на влакната, униформната сила, зголемувањето на јачината, неткаениот материјал станува мек и мазен. Но, брзината е преголема, лесно се појавува „летање“, што влијае на изгледот на неткаениот материјал; со намалување на брзината, порозноста се зголемува, отпорот на филтрација се намалува, но ефикасноста на филтрација се влошува. Треба да се напомене дека температурата на топол воздух треба да биде блиску до температурата на топење, во спротивно ќе се генерира проток на воздух и кутијата ќе се оштети.
(4) Температура на топење Температурата на топење, позната и како температура на главата на топењето, е тесно поврзана со флуидноста на топењето. Со зголемување на температурата, флуидноста на топењето станува подобра, вискозитетот се намалува, влакната стануваат пофини и униформноста се подобрува. Сепак, колку е помал вискозитетот, толку е подобар, премногу низок вискозитет ќе предизвика прекумерно влечење, влакната лесно се кршат, формирањето на ултракратки микровлакна што летаат во воздухот не може да се собере.
(5) Растојание на прием Растојание на прием (DCD) се однесува на растојанието помеѓу предната мрежа и мрежестата завеса. Овој параметар има особено значајно влијание врз цврстината на влакнестата мрежа. Со зголемување на DCD, цврстината и цврстината на свиткување се намалуваат, дијаметарот на влакното се намалува, а точката на лепење се намалува. Затоа, неткаениот материјал е мек и мек, пропустливоста се зголемува, а отпорот на филтрација и ефикасноста на филтрација се намалуваат. Кога растојанието е преголемо, протекот на влакното се намалува поради протокот на топол воздух, а помеѓу влакната ќе се појави заплеткување во процесот на протекување, што резултира со филаменти. Кога растојанието на прием е премалку, влакното не може целосно да се излади, што резултира со жица, цврстината на неткаениот материјал се намалува, а кршливоста се зголемува.
