पॉलीप्रोपायलीन वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडाचे उत्पादन
वितळलेले न विणलेले कापड
आढावा
संरक्षणात्मक मुखवटे आणि कपड्यांचे वेगवेगळे वापर किंवा पातळी वेगवेगळे साहित्य आणि तयारी पद्धती वापरतात, जसे की सर्वोच्च पातळीचे वैद्यकीय संरक्षणात्मक मुखवटे (जसे की N95) आणि संरक्षणात्मक कपडे, नॉन-विणलेल्या फॅब्रिक कंपोझिटचे तीन ते पाच थर, म्हणजे SMS किंवा SMMMS संयोजन.
या संरक्षणात्मक उपकरणांचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे अडथळा थर, म्हणजे वितळलेला नॉन-विणलेला थर M, थराचा फायबर व्यास तुलनेने बारीक आहे, 2 ~ 3μm, तो बॅक्टेरिया आणि रक्ताच्या घुसखोरीला रोखण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतो. मायक्रोफायबर कापड चांगले फिल्टर, हवेची पारगम्यता आणि शोषणक्षमता दर्शवते, म्हणून ते गाळण्याची प्रक्रिया साहित्य, थर्मल साहित्य, वैद्यकीय स्वच्छता आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
पॉलीप्रोपायलीन वितळलेले नॉन-विणलेले कापड उत्पादन तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया
मेल्ट ब्लोन नॉन-वोव्हन फॅब्रिक उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतः पॉलिमर रेझिन स्लाइस फीडिंग → मेल्ट एक्सट्रूजन → मेल्ट अशुद्धता फिल्टरेशन → मीटरिंग पंप अचूक मीटरिंग → स्पिनेट → मेष → एज वाइंडिंग → उत्पादन प्रक्रिया असते.
मेल्ट ब्लोइंग प्रक्रियेचे तत्व म्हणजे डाय हेडच्या स्पिनरेट होलमधून पॉलिमर मेल्ट बाहेर काढणे आणि वितळण्याचा पातळ प्रवाह तयार करणे. त्याच वेळी, स्पिनेट होलच्या दोन्ही बाजूंवरील उच्च-वेगवान आणि उच्च-तापमानाचा वायु प्रवाह वितळलेल्या प्रवाहाला स्प्रे करतो आणि ताणतो, जो नंतर फक्त 1 ~ 5μm च्या सूक्ष्मतेसह फिलामेंट्समध्ये परिष्कृत केला जातो. नंतर हे फिलामेंट्स थर्मल फ्लोद्वारे सुमारे 45 मिमीच्या लहान तंतूंमध्ये खेचले जातात.
गरम हवेमुळे लहान तंतू वेगळे होऊ नयेत म्हणून, हाय-स्पीड हॉट एअर स्ट्रेचिंगमुळे तयार झालेले मायक्रोफायबर समान रीतीने गोळा करण्यासाठी व्हॅक्यूम सक्शन डिव्हाइस (कोग्युलेशन स्क्रीनखाली) सेट केले जाते. शेवटी, वितळलेले नॉनवोवन फॅब्रिक बनवण्यासाठी ते स्वयं-चिकट पदार्थांवर अवलंबून असते.

मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स:
पॉलिमर कच्च्या मालाचे गुणधर्म: रेझिन कच्च्या मालाचे रिओलॉजिकल गुणधर्म, राखेचे प्रमाण, सापेक्ष आण्विक वस्तुमान वितरण इत्यादींसह. त्यापैकी, कच्च्या मालाचे रिओलॉजिकल गुणधर्म हा सर्वात महत्वाचा निर्देशांक आहे, जो सामान्यतः वितळण्याच्या निर्देशांक (MFI) द्वारे व्यक्त केला जातो. MFI जितका जास्त असेल तितकी सामग्रीची वितळण्याची तरलता चांगली असेल आणि उलट. रेझिन मटेरियलचे आण्विक वजन जितके कमी असेल तितके MFI जास्त असेल आणि वितळण्याची चिकटपणा कमी असेल, खराब ड्राफ्टिंगसह वितळण्याच्या ब्लोआउट प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य असेल. पॉलीप्रोपीलीनसाठी, MFI 400 ~ 1800g / 10mIN च्या श्रेणीत असणे आवश्यक आहे.
मेल्ट ब्लोआउट उत्पादन प्रक्रियेत, कच्च्या मालाच्या आणि उत्पादनांच्या मागणीनुसार समायोजित केलेले पॅरामीटर्समध्ये प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:
(१) तापमान स्थिर असताना वितळलेल्या एक्सट्रूझनचे प्रमाण वाढते, एक्सट्रूझनचे प्रमाण वाढते, वितळलेल्या नॉनवोव्हनचे प्रमाण वाढते आणि ताकद वाढते (शिखर मूल्य गाठल्यानंतर कमी होते). फायबर व्यासाशी त्याचा संबंध रेषीयरित्या वाढतो, एक्सट्रूझनचे प्रमाण खूप जास्त असते, फायबर व्यास वाढतो, रूट नंबर कमी होतो आणि ताकद कमी होते, बाँडिंग भाग कमी होतो, कारण आणि रेशीम, त्यामुळे नॉनवोव्हन कापडाची सापेक्ष ताकद कमी होते.
(२) स्क्रूच्या प्रत्येक भागाचे तापमान केवळ स्पिनिंग प्रक्रियेच्या गुळगुळीतपणाशी संबंधित नाही तर उत्पादनाचे स्वरूप, अनुभव आणि कामगिरीवर देखील परिणाम करते. तापमान खूप जास्त असल्यास, "शॉट" ब्लॉक पॉलिमर असेल, कापडाचे दोष वाढतील, तुटलेले फायबर वाढतील, "उडणारे" दिसतील. अयोग्य तापमान सेटिंग्जमुळे स्प्रिंकलर हेड ब्लॉक होऊ शकते, स्पिनरेट होल खराब होऊ शकते आणि डिव्हाइस खराब होऊ शकते.
(३) गरम हवेचे तापमान ताणणे गरम हवेचे तापमान सामान्यतः गरम हवेच्या वेगाने (दाबाने) व्यक्त केले जाते, त्याचा फायबरच्या सूक्ष्मतेवर थेट परिणाम होतो. इतर पॅरामीटर्सच्या बाबतीत समान आहेत, गरम हवेचा वेग वाढवा, फायबर पातळ होईल, फायबर नोड वाढेल, एकसमान बल असेल, ताकद वाढेल, नॉन-विणलेले फील मऊ आणि गुळगुळीत होईल. परंतु वेग खूप मोठा आहे, "उडणारे" दिसणे सोपे आहे, नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकच्या देखाव्यावर परिणाम होतो; वेग कमी झाल्यामुळे, सच्छिद्रता वाढते, गाळण्याची क्षमता कमी होते, परंतु गाळण्याची कार्यक्षमता बिघडते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की गरम हवेचे तापमान वितळलेल्या तापमानाच्या जवळ असले पाहिजे, अन्यथा वायुप्रवाह निर्माण होईल आणि बॉक्स खराब होईल.
(४) वितळण्याचे तापमान वितळण्याचे तापमान, ज्याला वितळण्याचे डोके तापमान असेही म्हणतात, ते वितळण्याच्या तरलतेशी जवळून संबंधित आहे. तापमान वाढल्याने, वितळण्याची तरलता चांगली होते, चिकटपणा कमी होतो, तंतू बारीक होतात आणि एकरूपता चांगली होते. तथापि, चिकटपणा जितका कमी असेल तितका चांगला, खूप कमी चिकटपणा, जास्त ड्राफ्टिंग करेल, फायबर तोडणे सोपे आहे, हवेत उडणाऱ्या अल्ट्रा-शॉर्ट मायक्रोफायबरची निर्मिती गोळा करता येत नाही.
(५) प्राप्त अंतर प्राप्त अंतर (DCD) म्हणजे स्पिनरेट आणि जाळीच्या पडद्यामधील अंतर. या पॅरामीटरचा फायबर जाळीच्या ताकदीवर विशेष प्रभाव पडतो. DCD वाढल्याने, ताकद आणि वाकण्याची कडकपणा कमी होतो, फायबरचा व्यास कमी होतो आणि बाँडिंग पॉइंट कमी होतो. म्हणून, न विणलेले कापड मऊ आणि मऊ असते, पारगम्यता वाढते आणि गाळण्याची क्षमता आणि गाळण्याची कार्यक्षमता कमी होते. जेव्हा अंतर खूप मोठे असते, तेव्हा गरम हवेच्या प्रवाहामुळे फायबरचा मसुदा कमी होतो आणि मसुदा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत तंतूंमध्ये अडकणे उद्भवते, ज्यामुळे तंतू तयार होतात. जेव्हा प्राप्त अंतर खूप लहान असते, तेव्हा फायबर पूर्णपणे थंड होऊ शकत नाही, परिणामी वायर, न विणलेल्या कापडाची ताकद कमी होते, ठिसूळपणा वाढतो.