पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएर नबुनेको कपडा उत्पादन

छोटो वर्णन:


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

पग्लिएको नबुने कपडा

अवलोकन

सुरक्षात्मक मास्क र कपडाको विभिन्न प्रयोग वा स्तरहरूमा फरक-फरक सामग्री र तयारी विधिहरू प्रयोग गरिन्छ, जस्तै उच्चतम स्तरको चिकित्सा सुरक्षात्मक मास्क (जस्तै N95) र सुरक्षात्मक कपडा, गैर-बुने कपडा कम्पोजिटको तीन देखि पाँच तह, अर्थात् SMS वा SMMMS संयोजन।

यी सुरक्षात्मक उपकरणहरूको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग अवरोध तह हो, अर्थात् पग्लिएको नन-वोवन तह M, तहको फाइबर व्यास अपेक्षाकृत राम्रो छ, 2 ~ 3μm, यसले ब्याक्टेरिया र रगतको घुसपैठ रोक्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। माइक्रोफाइबर कपडाले राम्रो फिल्टर, हावा पारगम्यता र सोखने क्षमता देखाउँछ, त्यसैले यो निस्पंदन सामग्री, थर्मल सामग्री, चिकित्सा स्वच्छता र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको नन-बुने कपडा उत्पादन प्रविधि र प्रक्रिया

पग्लिएको नन-बुने कपडा उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतया पोलिमर रेजिन स्लाइस फिडिङ → पग्लिएको एक्सट्रुजन → पग्लिएको अशुद्धता निस्पंदन → मिटरिङ पम्प सटीक मिटरिङ → स्पिनेट → मेष → किनारा घुमाउने → उत्पादन प्रशोधन हो।

पग्लने प्रक्रियाको सिद्धान्त भनेको डाइ हेडको स्पिनरेट प्वालबाट पोलिमर पग्लिएको पदार्थलाई बाहिर निकालेर पातलो पग्लिएको प्रवाह बनाउनु हो। साथै, स्पिनेट प्वालको दुबै छेउमा रहेको उच्च-गति र उच्च-तापमान वायु प्रवाहले पग्लिएको धारालाई स्प्रे र फैलाउँछ, जुन त्यसपछि केवल १ ~ ५μm को सूक्ष्मताका साथ फिलामेन्टहरूमा परिष्कृत हुन्छ। त्यसपछि यी फिलामेन्टहरूलाई थर्मल प्रवाहद्वारा लगभग ४५ मिमीको छोटो फाइबरमा तानिन्छ।

तातो हावाले छोटो फाइबरलाई उडाउनबाट रोक्नको लागि, उच्च-गतिको तातो हावा स्ट्रेचिङबाट बनेको माइक्रोफाइबरलाई समान रूपमा सङ्कलन गर्न भ्याकुम सक्शन उपकरण (कोगुलेसन स्क्रिन मुनि) सेट गरिएको छ। अन्तमा, यो पग्लिएको नबुने कपडा बनाउन स्व-चिपकनेमा निर्भर गर्दछ।

पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको नन-बुने कपडा उत्पादन

मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू:

पोलिमर कच्चा पदार्थका गुणहरू: राल कच्चा पदार्थको रालियोलोजिकल गुणहरू, खरानी सामग्री, सापेक्ष आणविक द्रव्यमान वितरण, आदि सहित। ती मध्ये, कच्चा पदार्थको रालियोलोजिकल गुणहरू सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो, जुन सामान्यतया पग्लने सूचकांक (MFI) द्वारा व्यक्त गरिन्छ। MFI जति ठूलो हुन्छ, सामग्रीको पग्लने तरलता त्यति नै राम्रो हुन्छ, र यसको विपरीत। राल सामग्रीको आणविक तौल जति कम हुन्छ, MFI त्यति नै उच्च हुन्छ र पग्लने चिपचिपाहट कम हुन्छ, खराब ड्राफ्टिङको साथ पग्लने ब्लोआउट प्रक्रियाको लागि त्यति नै उपयुक्त हुन्छ। पोलिप्रोपाइलिनको लागि, MFI ४०० ~ १८०० ग्राम / १० मिनेटको दायरामा हुनु आवश्यक छ।

पग्लिएको ब्लोआउट उत्पादनको प्रक्रियामा, कच्चा पदार्थ र उत्पादनहरूको माग अनुसार समायोजन गरिएका प्यारामिटरहरूमा मुख्यतया समावेश छन्:

(१) तापक्रम स्थिर हुँदा पग्लिएको एक्सट्रुजन मात्रा, एक्सट्रुजन मात्रा बढ्छ, पग्लिएको ननबुने मात्रा बढ्छ, र बल बढ्छ (शिखर मानमा पुगेपछि घट्छ)। फाइबर व्याससँग यसको सम्बन्ध रेखीय रूपमा बढ्छ, एक्सट्रुजनको मात्रा धेरै हुन्छ, फाइबर व्यास बढ्छ, जरा संख्या घट्छ र बल घट्छ, बन्धन भाग घट्छ, कारण र रेशम, त्यसैले गैर-बुने कपडाको सापेक्षिक बल घट्छ।

(२) स्क्रूको प्रत्येक क्षेत्रको तापक्रम स्पिनिङ प्रक्रियाको सहजतासँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर यसले उत्पादनको उपस्थिति, अनुभूति र कार्यसम्पादनलाई पनि असर गर्छ। तापक्रम धेरै उच्च छ, त्यहाँ "SHOT" ब्लक पोलिमर हुनेछ, कपडाको दोष बढ्नेछ, फाइबर भाँचिएको हुनेछ, "उडान" देखिनेछ। अनुचित तापक्रम सेटिङहरूले स्प्रिंकलर हेडको अवरोध, स्पिनरेट प्वाल बिग्रने र उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

(३) तातो हावाको तापक्रम तातो हावाको तापक्रम सामान्यतया तातो हावाको वेग (दबाव) द्वारा व्यक्त गरिन्छ, यसले फाइबरको सूक्ष्मतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। अन्य प्यारामिटरहरूको अवस्थामा, तातो हावाको गति बढाउनुहोस्, फाइबर पातलो हुन्छ, फाइबर नोड बढ्छ, एकसमान बल हुन्छ, बल बढ्छ, गैर-बुनेको अनुभूति नरम र चिल्लो हुन्छ। तर गति धेरै ठूलो छ, "उडान" देखिन सजिलो छ, गैर-बुनेको कपडाको उपस्थितिलाई असर गर्छ; वेग घट्दै जाँदा, पोरोसिटी बढ्छ, निस्पंदन प्रतिरोध घट्छ, तर निस्पंदन दक्षता बिग्रन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि तातो हावाको तापक्रम पग्लने तापक्रमको नजिक हुनुपर्छ, अन्यथा वायुप्रवाह उत्पन्न हुनेछ र बक्स क्षतिग्रस्त हुनेछ।

(४) पग्लने तापक्रम पग्लने तापक्रम, जसलाई पग्लने टाउकोको तापक्रम पनि भनिन्छ, पग्लने तरलतासँग नजिकको सम्बन्ध राख्छ। तापक्रम बढ्दै जाँदा, पग्लने तरलता राम्रो हुन्छ, चिपचिपापन घट्छ, फाइबर मसिनो हुन्छ र एकरूपता राम्रो हुन्छ। यद्यपि, चिपचिपापन जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, धेरै कम चिपचिपापनले अत्यधिक ड्राफ्टिङ निम्त्याउँछ, फाइबर भाँच्न सजिलो हुन्छ, हावामा उड्ने अल्ट्रा-सर्ट माइक्रोफाइबरको गठन सङ्कलन गर्न सकिँदैन।

(५) प्राप्त गर्ने दूरी प्राप्त गर्ने दूरी (DCD) ले स्पिनरेट र जाल पर्दा बीचको दूरीलाई जनाउँछ। यो प्यारामिटरले फाइबर जालको बलमा विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। DCD को वृद्धिसँगै, बल र झुकाउने कठोरता घट्छ, फाइबर व्यास घट्छ, र बन्धन बिन्दु घट्छ। त्यसकारण, नबुनेको कपडा नरम र फ्लफी हुन्छ, पारगम्यता बढ्छ, र निस्पंदन प्रतिरोध र निस्पंदन दक्षता घट्छ। जब दूरी धेरै ठूलो हुन्छ, तातो हावाको प्रवाहले फाइबरको ड्राफ्ट कम हुन्छ, र ड्राफ्टिङको प्रक्रियामा फाइबरहरू बीच उलझन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप फिलामेन्टहरू हुन्छन्। जब प्राप्त गर्ने दूरी धेरै सानो हुन्छ, फाइबर पूर्ण रूपमा चिसो हुन सक्दैन, परिणामस्वरूप तार, नबुनेको कपडाको बल घट्छ, भंगुरता बढ्छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को: