Produksjon av smelteblåst ikke-vevd stoff av polypropylen
Smeltblåst ikke-vevd stoff
Oversikt
Ulike bruksområder eller nivåer av beskyttelsesmasker og klær bruker forskjellige materialer og tilberedningsmetoder. Det høyeste nivået av medisinske beskyttelsesmasker (som N95) og beskyttelsesklær er tre til fem lag med ikke-vevd stoffkompositt, nemlig SMS- eller SMMMS-kombinasjon.
Den viktigste delen av dette beskyttelsesutstyret er barrierelaget, nemlig det smelteblåste ikke-vevde laget M. Fiberdiameteren på laget er relativt fin, 2 ~ 3 μm, og spiller en viktig rolle i å forhindre infiltrasjon av bakterier og blod. Mikrofiberkluten har god filterevne, luftgjennomtrengelighet og adsorberbarhet, så den er mye brukt i filtreringsmaterialer, termiske materialer, medisinsk hygiene og andre felt.
Produksjonsteknologi og prosess for smelteblåst ikke-vevd stoff av polypropylen
Produksjonsprosessen for smelteblåst ikke-vevd stoff er vanligvis skivefôring av polymerharpiks → smelteekstrudering → filtrering av smelteurenheter → nøyaktig måling av doseringspumpe → spinet → netting → kantvikling → produktbehandling.
Prinsippet bak smelteblåseprosessen er å ekstrudere polymersmelte fra spinndysehullet i dysehodet for å danne en tynn strøm av smelte. Samtidig sprayer og strekker høyhastighets- og høytemperaturluftstrømmen på begge sider av spinndysehullet smeltestrømmen, som deretter raffineres til filamenter med en finhet på bare 1 ~ 5 μm. Disse filamentene trekkes deretter til korte fibre på omtrent 45 mm av den termiske strømmen.
For å forhindre at varmluften blåser den korte fiberen fra hverandre, er det plassert en vakuumsuganordning (under koagulasjonsskjermen) for å jevnt samle opp mikrofiberen som dannes ved høyhastighets varmluftstrekking. Til slutt er det selvklebende materiale som brukes til å lage smelteblåst ikke-vevd stoff.
Hovedprosessparametere:
Egenskaper til polymerråmaterialer: inkludert reologiske egenskaper til harpiksråmaterialer, askeinnhold, relativ molekylmassefordeling, etc. Blant disse er de reologiske egenskapene til råmaterialer den viktigste indeksen, vanligvis uttrykt ved smelteindeks (MFI). Jo større MFI, desto bedre er materialets smeltefluiditet, og omvendt. Jo lavere molekylvekt til harpiksmaterialet, desto høyere MFI og jo lavere smelteviskositet, desto mer egnet for smelteutblåsningsprosesser med dårlig trekk. For polypropylen kreves det at MFI ligger i området 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
I prosessen med produksjon av smelteutblåsning inkluderer parameterne som justeres i henhold til etterspørselen etter råvarer og produkter hovedsakelig:
(1) Når temperaturen er konstant, øker ekstruderingsmengden, mengden smelteblåst non-woven øker og styrken øker (avtar etter at toppverdien er nådd). Forholdet til fiberdiameteren øker lineært. For mye ekstrudering, fiberdiameteren øker, rottallet avtar og styrken avtar, bindingsdelen avtar, noe som forårsaker silke, slik at den relative styrken til non-woven reduseres.
(2) Temperaturen i hvert område av skruen er ikke bare relatert til hvor jevn spinnprosessen er, men påvirker også produktets utseende, følelse og ytelse. Hvis temperaturen er for høy, vil det bli "SHOT"-blokkpolymer, stoffdefekter øke, fiberbrudd øke, og det vil se "flyvende" ut. Feil temperaturinnstillinger kan føre til blokkering av sprinklerhodet, slitasje på spinnerdysen og skade enheten.
(3) Strekkvarmluftstemperatur Strekkvarmluftstemperatur uttrykkes vanligvis ved varmluftshastighet (trykk), og har direkte innvirkning på fiberens finhet. Ved å øke hastigheten på varmluften, fortynnes fiberen, økes fiberknutene, kraften økes jevnt, styrken økes, og ikke-vevd stoff føles mykt og glatt. Men hvis hastigheten er for høy, ser det lett ut som om det flyr, noe som påvirker utseendet til ikke-vevd stoff. Med redusert hastighet øker porøsiteten, filtreringsmotstanden reduseres, men filtreringseffektiviteten forringes. Det bør bemerkes at varmluftstemperaturen bør være nær smeltetemperaturen, ellers vil det dannes luftstrøm og skade boksen.
(4) Smeltetemperatur Smeltetemperatur, også kjent som smeltehodetemperatur, er nært knyttet til smeltefluiditeten. Med økende temperatur blir smeltefluiditeten bedre, viskositeten synker, fiberen blir finere og ensartetheten bedre. Jo lavere viskositeten er, desto bedre. For lav viskositet vil føre til overdreven trekk, fiberen knekker lett, og ultrakorte mikrofibre som flyr i luften kan ikke samles opp.
(5) Mottakeravstand Mottakeravstand (DCD) refererer til avstanden mellom spinndysen og nettingforhenget. Denne parameteren har en spesielt betydelig innflytelse på fibernettets styrke. Med økningen av DCD reduseres styrken og bøyestivheten, fiberdiameteren reduseres og bindingspunktet reduseres. Derfor er ikke-vevd stoff mykt og luftig, permeabiliteten øker, og filtreringsmotstanden og filtreringseffektiviteten reduseres. Når avstanden er for stor, reduseres fiberens trekk på grunn av den varme luftstrømmen, og det vil oppstå sammenfiltring mellom fibrene under trekkprosessen, noe som resulterer i filamenter. Når mottakeravstanden er for liten, kan ikke fiberen avkjøles fullstendig, noe som resulterer i tråddannelse, ikke-vevd stoffs styrke reduseres og sprøheten øker.
