පොලිප්‍රොපිලීන් උණු කිරීමෙන් පිඹින ලද - වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනය
පිඹින ලද වියන ලද රෙදි උණු කරන්න
දළ විශ්ලේෂණය
විවිධ භාවිතයන් හෝ මට්ටම්වල ආරක්ෂිත මුහුණු ආවරණ සහ ඇඳුම් පැළඳුම් විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ සකස් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරයි, ඉහළම මට්ටමේ වෛද්‍ය ආරක්ෂිත මුහුණු ආවරණ (N95 වැනි) සහ ආරක්ෂිත ඇඳුම්, වියන ලද නොවන රෙදි සංයුක්ත ස්ථර තුනේ සිට පහ දක්වා, එනම් SMS හෝ SMMMS සංයෝජනය.
මෙම ආරක්ෂක උපකරණවල වැදගත්ම කොටස වන්නේ බාධක ස්ථරයයි, එනම් දියවී ගිය වියන ලද නොවන ස්ථරය M, ස්ථරයේ තන්තු විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව සියුම් ය, 2 ~ 3μm, එය බැක්ටීරියා සහ රුධිරය විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මයික්‍රොෆයිබර් රෙදි හොඳ පෙරහනක්, වායු පාරගම්යතාවයක් සහ අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි, එබැවින් එය පෙරීමේ ද්‍රව්‍ය, තාප ද්‍රව්‍ය, වෛද්‍ය සනීපාරක්ෂාව සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
පොලිප්‍රොපිලීන් උණු කිරීමෙන් පිඹින ලද - වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලිය
උණු කළ පිඹින ලද නොවන වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පොලිමර් ෙරසින් පෙති පෝෂණය → දියවන නිස්සාරණය → දියවන අපිරිසිදු පෙරීම → මිනුම් පොම්පය නිවැරදි මිනුම් කිරීම → ස්පිනට් → දැල → දාර වංගු කිරීම → නිෂ්පාදන සැකසීමයි.
දියවන පිඹීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මය නම්, ඩයි හෙඩ් එකේ ස්පිනරට් සිදුරෙන් පොලිමර් දියවීම පිටතට ගෙන තුනී දියවන ප්‍රවාහයක් සෑදීමයි. ඒ සමඟම, ස්පිනට් සිදුරේ දෙපස ඇති අධිවේගී සහ අධි-උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහය දියවන ප්‍රවාහය ඉසින අතර දිගු කරයි, පසුව එය 1 ~ 5μm පමණක් සියුම් බවකින් යුත් සූතිකා බවට පිරිපහදු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු මෙම සූතිකා තාප ප්‍රවාහය මගින් 45mm පමණ කෙටි කෙඳි වලට ඇද දමනු ලැබේ.
උණුසුම් වාතය කෙටි තන්තුව ඉවතට විසිවීම වැළැක්වීම සඳහා, අධිවේගී උණුසුම් වාතය දිගු කිරීමෙන් සාදන ලද මයික්‍රෝෆයිබර් ඒකාකාරව එකතු කිරීම සඳහා රික්ත චූෂණ උපකරණයක් (කැටි ගැසීමේ තිරය යටතේ) සකසා ඇත. අවසාන වශයෙන්, එය දියවන ලද නොවන වියන ලද රෙදි සෑදීමට ස්වයං-ඇලවුම් මත රඳා පවතී.
ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්:
පොලිමර් අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාංග: දුම්මල අමුද්‍රව්‍යවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග, අළු අන්තර්ගතය, සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධ ව්‍යාප්තිය යනාදිය ඇතුළුව. ඒවා අතර, අමුද්‍රව්‍යවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වඩාත් වැදගත් දර්ශකය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රවාංක දර්ශකය (MFI) මගින් ප්‍රකාශ වේ. MFI වැඩි වන තරමට ද්‍රව්‍යයේ දියවන ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳ වන අතර අනෙක් අතට. දුම්මල ද්‍රව්‍යයේ අණුක බර අඩු වන තරමට, MFI වැඩි වන අතර දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන තරමට, දුර්වල කෙටුම්පත් සහිත දියවන පිපිරුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. පොලිප්‍රොපිලීන් සඳහා, MFI 400 ~ 1800g / 10mIN පරාසයක තිබීම අවශ්‍ය වේ.
දියවන පිපිරුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදනවල ඉල්ලුම අනුව සකස් කරන ලද පරාමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
(1) උෂ්ණත්වය නියත වන විට උණු කරන ලද නිස්සාරණ ප්‍රමාණය, නිස්සාරණ ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර, දියවන ලද පිඹින ලද වියන ලද ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර ශක්තිය වැඩි වේ (උච්ච අගයට ළඟා වූ පසු අඩු වේ). තන්තු විෂ්කම්භය සමඟ එහි සම්බන්ධතාවය රේඛීයව වැඩි වේ, නිස්සාරණ ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා වැඩි වේ, තන්තු විෂ්කම්භය වැඩි වේ, මූල අංකය අඩු වන අතර ශක්තිය අඩු වේ, බන්ධන කොටස අඩු වේ, සිල්ක් ඇති කරයි, එබැවින් වියන ලද රෙදි වල සාපේක්ෂ ශක්තිය අඩු වේ.
(2) ඉස්කුරුප්පුවේ සෑම ප්‍රදේශයකම උෂ්ණත්වය භ්‍රමණ ක්‍රියාවලියේ සුමටතාවයට පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, හැඟීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපායි. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, "SHOT" බ්ලොක් පොලිමර් ඇත, රෙදි දෝෂ වැඩි වේ, කැඩුණු තන්තු වැඩි වේ, "පියාඹන" ලෙස පෙනේ. නුසුදුසු උෂ්ණත්ව සැකසුම් නිසා ඉසින හිස අවහිර වීමට, ස්පිනරට් සිදුර ගෙවී යාමට සහ උපාංගයට හානි වීමට හේතු විය හැක.
(3) උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය දිගු කිරීම උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ උණුසුම් වායු ප්‍රවේගය (පීඩනය) මගින් වන අතර එය තන්තු වල සියුම් බව කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. අනෙකුත් පරාමිතීන් සමාන වන විට, උණුසුම් වාතයේ වේගය වැඩි වීම, තන්තු තුනී වීම, තන්තු නෝඩ් වැඩි වීම, ඒකාකාර බලය, ශක්තිය වැඩි වීම, වියන ලද නොවන හැඟීම මෘදු හා සිනිඳු වේ. නමුත් වේගය ඉතා විශාල වන අතර, "පියාඹන" ලෙස පෙනෙන්නට පහසුය, වියන ලද නොවන රෙදි වල පෙනුමට බලපායි; ප්‍රවේගය අඩු වීමත් සමඟ, සිදුරු වැඩි වේ, පෙරීමේ ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ, නමුත් පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පිරිහෙයි. උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය දියවන උෂ්ණත්වයට ආසන්න විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වායු ප්‍රවාහය ජනනය වන අතර පෙට්ටියට හානි සිදුවනු ඇත.
(4) ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය ද්‍රවාංක හිස උෂ්ණත්වය ලෙසද හැඳින්වෙන ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය ද්‍රවාංක ද්‍රාව්‍යතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ ද්‍රවාංක ද්‍රාව්‍යතාවය වඩා හොඳ වේ, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ, තන්තු සියුම් වන අතර ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳ වේ. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය, ඉතා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය අධික කෙටුම්පත් කිරීමට හේතු වේ, තන්තු පහසුවෙන් කැඩී යයි, වාතයේ පියාසර කරන අතිශය කෙටි මයික්‍රෝෆයිබර් සෑදීම එකතු කළ නොහැක.
(5) ලැබීමේ දුර ලැබීමේ දුර (DCD) යනු ස්පිනරට් එක සහ දැල් තිරය අතර දුරයි. මෙම පරාමිතිය තන්තු දැලෙහි ශක්තියට විශේෂයෙන් සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. DCD වැඩි වීමත් සමඟ ශක්තිය සහ නැමීමේ තද බව අඩු වේ, තන්තු විෂ්කම්භය අඩු වන අතර බන්ධන ලක්ෂ්‍යය අඩු වේ. එබැවින්, වියන ලද නොවන රෙදි මෘදු හා සුදුමැලි වේ, පාරගම්යතාව වැඩි වන අතර, පෙරීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. දුර ඉතා විශාල වූ විට, උණුසුම් වායු ප්‍රවාහය මගින් තන්තු වල කෙටුම්පත අඩු වන අතර, කෙටුම්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තන්තු අතර පැටලීම සිදුවනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සූතිකා ඇති වේ. ලැබීමේ දුර ඉතා කුඩා වූ විට, තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වයර්, වියන ලද නොවන රෙදි වල ශක්තිය අඩු වේ, බිඳෙනසුලු බව වැඩි වේ.
