Производња нетканог текстила од полипропилена методом растопљеног дувања
Неткани материјал од растопљеног дувања
Преглед
Различите употребе или нивои заштитних маски и одеће користе различите материјале и методе припреме, као што је највиши ниво медицинских заштитних маски (као што је N95) и заштитне одеће, три до пет слојева нетканог композита, односно SMS или SMMMS комбинација.
Најважнији део ове заштитне опреме је баријерни слој, наиме слој М од растопљеног нетканог материјала, пречник влакана овог слоја је релативно фин, 2 ~ 3μm, што игра виталну улогу у спречавању инфилтрације бактерија и крви. Микрофибер тканина показује добру филтрацију, пропустљивост ваздуха и адсорпцију, па се широко користи у филтрационим материјалима, термичким материјалима, медицинској хигијени и другим областима.
Технологија и процес производње нетканог текстила од полипропилена добијеног растопљеним методом
Процес производње нетканог материјала методом растопљеног дувања је генерално додавање кришки полимерне смоле → екструзија растопљеног материјала → филтрација нечистоћа растопљеног материјала → прецизно мерење дозирајућом пумпом → спинет → мрежа → намотавање ивица → обрада производа.
Принцип процеса дувања растопљеног полимера је истискивање полимерне растопљене материје из отвора за спинет главе матрице како би се формирао танак млаз растопљене материје. Истовремено, брзи и високотемпературни ток ваздуха са обе стране отвора за спинет прска и растеже млаз растопљене материје, која се затим рафинише у филаменте финоће од само 1 ~ 5μm. Ови филаменти се затим термичким током развлаче у кратка влакна дужине око 45mm.
Да би се спречило да врући ваздух разнесе кратка влакна, поставља се вакуумски усисни уређај (испод сита за коагулацију) како би се равномерно сакупила микровлакна формирана истезањем врућим ваздухом велике брзине. Коначно, ослања се на самолепљиве материјале за израду нетканог материјала добијеног методом растопљеног дувања.
Главни параметри процеса:
Особине полимерних сировина: укључујући реолошка својства смолних сировина, садржај пепела, релативну расподелу молекулске масе итд. Међу њима, реолошка својства сировина су најважнији индекс, који се обично изражава индексом топљења (MFI). Што је MFI већи, то је боља флуидност растопа материјала и обрнуто. Што је мања молекулска тежина смолног материјала, то је MFI већи и што је нижи вискозитет растопа, то је погодније за процес издувавања растопа са лошим протоком. За полипропилен, MFI мора бити у опсегу од 400 ~ 1800 г / 10 мин.
У процесу производње растопљеног отвара, параметри који се подешавају према потражњи за сировинама и производима углавном укључују:
(1) Када је температура константна, количина екструзије се повећава, количина екструзије се повећава, количина нетканог материјала добијеног методом растопљеног дувања се повећава, а чврстоћа се повећава (смањује након достизања вршне вредности). Њен однос са пречником влакана линеарно се повећава, количина екструзије је превелика, пречник влакана се повећава, број коренова се смањује, а чврстоћа се смањује, а део везивања се смањује, што узрокује појаву свиле, па се релативна чврстоћа нетканог материјала смањује.
(2) Температура сваког дела завртња није повезана само са глаткоћом процеса предења, већ утиче и на изглед, осећај и перформансе производа. Ако је температура превисока, доћи ће до „пуцања“ блок полимера, повећања дефеката тканине, повећања поломљених влакана, појаве „летења“. Неправилно подешавање температуре може проузроковати зачепљење главе прскалице, хабање отвора за предење и оштећење уређаја.
(3) Температура врућег ваздуха при истезању Температура врућег ваздуха при истезању се генерално изражава брзином (притиском) врућег ваздуха и директно утиче на финоћу влакана. Када су остали параметри исти, повећање брзине врућег ваздуха проређује влакна, чворови влакана се повећавају, сила се уједначава, чврстоћа се повећава, неткани материјал постаје мекан и гладак на додир. Међутим, ако је брзина превелика, лако се појављује „летећи“ изглед нетканог материјала; са смањењем брзине повећава се порозност, смањује се отпорност филтрације, али се ефикасност филтрације погоршава. Треба напоменути да температура врућег ваздуха треба да буде близу температуре топљења, у супротном ће се стварати проток ваздуха и кутија ће се оштетити.
(4) Температура топљења Температура топљења, позната и као температура главе топљења, уско је повезана са флуидношћу топљења. Са повећањем температуре, флуидност топљења се побољшава, вискозност се смањује, влакна постају финија, а уједначеност боља. Међутим, што је вискозност нижа, то боље, прениска вискозност ће изазвати прекомерно цурење, влакна се лако ломе, формирање ултракратких микровлакана која лете у ваздуху не може се сакупити.
(5) Растојање пријема Растојање пријема (DCD) односи се на растојање између млазнице и мрежасте завесе. Овај параметар има посебно значајан утицај на чврстоћу влакнасте мреже. Са повећањем DCD-а, чврстоћа и крутост на савијање се смањују, пречник влакана се смањује, а тачка лепљења се смањује. Због тога је неткани материјал мекан и пахуљаст, пропустљивост се повећава, а отпорност филтрације и ефикасност филтрације се смањују. Када је растојање превелико, проток врућег ваздуха смањује пропуст влакана, па ће доћи до преплитања између влакана током процеса провлачења, што резултира филаментима. Када је растојање пријема премало, влакна се не могу потпуно охладити, што резултира жицама, чврстоћом нетканог материјала се смањује, а кртост се повећава.
