Tillverkning av smältblåst non-woven-tyg av polypropylen
Smältblåst nonwoven-tyg
Översikt
Olika användningsområden eller nivåer av skyddsmasker och kläder använder olika material och beredningsmetoder, eftersom den högsta nivån av medicinska skyddsmasker (som N95) och skyddskläder, tre till fem lager av non-woven komposittyg, nämligen SMS- eller SMMMS-kombination.
Den viktigaste delen av denna skyddsutrustning är barriärskiktet, nämligen det smältblåsta non-woven-skiktet M, vars fiberdiameter är relativt fin, 2 ~ 3 μm, vilket spelar en viktig roll för att förhindra infiltration av bakterier och blod. Mikrofiberduken uppvisar god filterförmåga, luftgenomsläpplighet och adsorberbarhet, så den används ofta inom filtreringsmaterial, termiska material, medicinsk hygien och andra områden.
Produktionsteknik och process för smältblåst non-woven-tyg av polypropylen
Produktionsprocessen för smältblåst non-woven-tyg är generellt matning av skivor av polymerharts → smältextrudering → filtrering av smältföroreningar → noggrann dosering av doseringspumpen → spinett → nät → kantlindning → produktbearbetning.
Principen för smältblåsningsprocessen är att extrudera polymersmälta från spinndyshålet i munstyckshuvudet för att bilda en tunn ström av smälta. Samtidigt sprutar och sträcker höghastighets- och högtemperaturluftflödet på båda sidor om spinndyshålet smältströmmen, som sedan raffineras till filament med en finhet på endast 1 ~ 5 μm. Dessa filament dras sedan till korta fibrer på cirka 45 mm av det termiska flödet.
För att förhindra att den varma luften blåser isär den korta fibern, placeras en vakuumsugningsanordning (under koaguleringsnätet) för att jämnt samla upp mikrofibern som bildas genom höghastighetssträckning av varmluft. Slutligen förlitar sig den på självhäftande material för att tillverka smältblåst nonwoven-tyg.
Huvudsakliga processparametrar:
Egenskaper hos polymerråmaterial: inklusive reologiska egenskaper hos hartsråmaterial, askhalt, relativ molekylviktsfördelning etc. Bland dessa är råmaterialens reologiska egenskaper det viktigaste indexet, vanligtvis uttryckt som smältindex (MFI). Ju större MFI, desto bättre smältfluiditet hos materialet och vice versa. Ju lägre molekylvikt hos hartsmaterialet, desto högre MFI och ju lägre smältviskositet, desto mer lämplig för smältutblåsningsprocesser med dålig dragning. För polypropen krävs att MFI ligger i intervallet 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
Vid tillverkning av smältutblåsning omfattar parametrarna som justeras efter behovet av råvaror och produkter huvudsakligen:
(1) När temperaturen är konstant ökar extruderingsmängden, mängden smältblåst nonwoven ökar och styrkan ökar (minskar efter att toppvärdet nåtts). Dess förhållande till fiberdiametern ökar linjärt, om extruderingsmängden är för stor, ökar fiberdiametern, rotantalet minskar och styrkan minskar, vilket minskar bindningsdelen, vilket orsakar silke, så att den relativa styrkan hos nonwoven minskar.
(2) Temperaturen i varje område av skruven är inte bara relaterad till hur jämn spinnprocessen är, utan påverkar även produktens utseende, känsla och prestanda. Om temperaturen är för hög kommer det att uppstå "SHOT"-blockpolymer, tygdefekter ökar, trasiga fibrer ökar och det ser ut som att de "flyger". Felaktiga temperaturinställningar kan orsaka blockering av sprinklerhuvudet, slita ut spinndyshålet och skada enheten.
(3) Sträckvarmluftens temperatur Sträckvarmluftens temperatur uttrycks generellt som varmluftens hastighet (tryck) och har en direkt inverkan på fiberns finhet. Om andra parametrar är desamma, ökar varmluftens hastighet förtunnas fibrer, fiberknutorna ökar, kraften ökar jämnt, styrkan ökar och non-woven-materialet blir mjukt och jämnt. Men om hastigheten är för hög, verkar det lätt "flygande", vilket påverkar non-woven-materialets utseende. Med minskande hastighet ökar porositeten, filtreringsmotståndet minskar, men filtreringseffektiviteten försämras. Det bör noteras att varmluftens temperatur bör vara nära smälttemperaturen, annars kommer luftflöde att genereras och lådan att skadas.
(4) Smälttemperatur Smälttemperaturen, även känd som smälthuvudets temperatur, är nära relaterad till smältans fluiditet. Med ökande temperatur blir smältans fluiditet bättre, viskositeten minskar, fibern blir finare och jämnheten blir bättre. Men ju lägre viskositet, desto bättre. För låg viskositet orsakar överdriven dragning, fibern går lätt sönder och ultrakorta mikrofibrer som flyger i luften kan inte samlas upp.
(5) Mottagningsavstånd Mottagningsavståndet (DCD) avser avståndet mellan spinndysan och nätgardinen. Denna parameter har en särskilt betydande inverkan på fibernätets styrka. Med ökande DCD minskar styrkan och böjstyvheten, fiberdiametern minskar och bindningspunkten minskar. Därför blir fiberduken mjuk och fluffig, permeabiliteten ökar och filtreringsmotståndet och filtreringseffektiviteten minskar. När avståndet är för stort minskar fiberns drag på grund av den varma luftströmmen, och intrassling uppstår mellan fibrerna under dragningsprocessen, vilket resulterar i filament. När mottagningsavståndet är för litet kan fibern inte kylas helt, vilket resulterar i trådnedbrytning, minskad fiberduksstyrka och ökad sprödhet.
