పాలీప్రొఫైలిన్ మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఊడిన నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ను కరిగించండి

అవలోకనం

రక్షిత ముసుగులు మరియు దుస్తుల యొక్క వివిధ ఉపయోగాలు లేదా స్థాయిలు వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి, అత్యున్నత స్థాయి వైద్య రక్షణ ముసుగులు (N95 వంటివి) మరియు రక్షణ దుస్తులు, మూడు నుండి ఐదు పొరల నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అవి SMS లేదా SMMMS కలయిక.

ఈ రక్షణ పరికరాలలో అతి ముఖ్యమైన భాగం అవరోధ పొర, అవి మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్-నేసిన పొర M, పొర యొక్క ఫైబర్ వ్యాసం సాపేక్షంగా బాగానే ఉంటుంది, 2 ~ 3μm, ఇది బ్యాక్టీరియా మరియు రక్తం చొరబాట్లను నిరోధించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.మైక్రోఫైబర్ వస్త్రం మంచి ఫిల్టర్, గాలి పారగమ్యత మరియు శోషణ సామర్థ్యాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఇది వడపోత పదార్థాలు, ఉష్ణ పదార్థాలు, వైద్య పరిశుభ్రత మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పాలీప్రొఫైలిన్ మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ

మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా పాలిమర్ రెసిన్ స్లైస్ ఫీడింగ్ → మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ → మెల్ట్ ఇంప్యూరిటీ ఫిల్ట్రేషన్ → మీటరింగ్ పంప్ ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ → స్పినెట్ → మెష్ → ఎడ్జ్ వైండింగ్ → ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్.

మెల్ట్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, డై హెడ్ యొక్క స్పిన్నెరెట్ రంధ్రం నుండి పాలిమర్ మెల్ట్‌ను బయటకు తీసి సన్నని మెల్ట్ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, స్పినెట్ రంధ్రం యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న అధిక-వేగం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహం మెల్ట్ స్ట్రీమ్‌ను స్ప్రే చేస్తుంది మరియు సాగదీస్తుంది, తరువాత ఇది కేవలం 1 ~ 5μm సూక్ష్మతతో తంతువులుగా శుద్ధి చేయబడుతుంది. ఈ తంతువులు తరువాత ఉష్ణ ప్రవాహం ద్వారా దాదాపు 45mm చిన్న ఫైబర్‌లకు లాగబడతాయి.

వేడి గాలి షార్ట్ ఫైబర్‌ను విడిపోకుండా నిరోధించడానికి, హై-స్పీడ్ హాట్ ఎయిర్ స్ట్రెచింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన మైక్రోఫైబర్‌ను సమానంగా సేకరించడానికి వాక్యూమ్ సక్షన్ పరికరాన్ని (కోగ్యులేషన్ స్క్రీన్ కింద) అమర్చారు. చివరగా, ఇది మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌ను తయారు చేయడానికి స్వీయ-అంటుకునే దానిపై ఆధారపడుతుంది.

పాలీప్రొఫైలిన్ మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి

ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు:

పాలిమర్ ముడి పదార్థాల లక్షణాలు: రెసిన్ ముడి పదార్థాల రియోలాజికల్ లక్షణాలు, బూడిద కంటెంట్, సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మొదలైనవి. వాటిలో, ముడి పదార్థాల రియోలాజికల్ లక్షణాలు అత్యంత ముఖ్యమైన సూచిక, దీనిని సాధారణంగా ద్రవీభవన సూచిక (MFI) ద్వారా వ్యక్తీకరిస్తారు. MFI ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క కరిగే ద్రవత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. రెసిన్ పదార్థం యొక్క పరమాణు బరువు తక్కువగా ఉంటే, MFI ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరిగే స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, పేలవమైన డ్రాఫ్టింగ్‌తో కరిగే బ్లోఅవుట్ ప్రక్రియకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. పాలీప్రొఫైలిన్ కోసం, MFI 400 ~ 1800g / 10mIN పరిధిలో ఉండాలి.

మెల్ట్ బ్లోఅవుట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల డిమాండ్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడిన పారామితులు ప్రధానంగా:

(1) ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు కరిగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరిమాణం పెరుగుతుంది, కరిగిన నాన్‌వోవెన్ పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు బలం పెరుగుతుంది (గరిష్ట విలువను చేరుకున్న తర్వాత తగ్గుతుంది). ఫైబర్ వ్యాసంతో దాని సంబంధం సరళంగా పెరుగుతుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫైబర్ వ్యాసం పెరుగుతుంది, మూల సంఖ్య తగ్గుతుంది మరియు బలం తగ్గుతుంది, బంధన భాగం తగ్గుతుంది, దీనివల్ల మరియు పట్టు, కాబట్టి నేసిన వస్త్రం యొక్క సాపేక్ష బలం తగ్గుతుంది.

(2) స్క్రూ యొక్క ప్రతి ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సున్నితత్వానికి సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని, అనుభూతిని మరియు పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, "షాట్" బ్లాక్ పాలిమర్ ఉంటుంది, వస్త్ర లోపాలు పెరుగుతాయి, విరిగిన ఫైబర్ పెరుగుతుంది, "ఎగురుతున్నట్లు" కనిపిస్తుంది. సరికాని ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లు స్ప్రింక్లర్ హెడ్‌ను అడ్డుకోవడానికి, స్పిన్నరెట్ రంధ్రం అరిగిపోవడానికి మరియు పరికరాన్ని దెబ్బతీసేందుకు కారణం కావచ్చు.

(3) వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత సాగదీయడం వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా వేడి గాలి వేగం (పీడనం) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఫైబర్ యొక్క సూక్ష్మతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇతర పారామితులు ఒకే విధంగా ఉంటే, వేడి గాలి వేగాన్ని పెంచడం, ఫైబర్ సన్నబడటం, ఫైబర్ నోడ్ పెరుగుతుంది, ఏకరీతి శక్తి, బలం పెరుగుతుంది, నాన్-నేసిన అనుభూతి మృదువుగా మరియు మృదువుగా మారుతుంది. కానీ వేగం చాలా పెద్దది, "ఎగురుతున్నట్లు" కనిపించడం సులభం, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; వేగం తగ్గడంతో, సచ్ఛిద్రత పెరుగుతుంది, వడపోత నిరోధకత తగ్గుతుంది, కానీ వడపోత సామర్థ్యం క్షీణిస్తుంది. వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉండాలని గమనించాలి, లేకుంటే గాలి ప్రవాహం ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు పెట్టె దెబ్బతింటుంది.

(4) కరిగే ఉష్ణోగ్రత, కరిగే తల ఉష్ణోగ్రత అని కూడా పిలుస్తారు, కరిగే ద్రవత్వంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, కరిగే ద్రవత్వం మెరుగ్గా మారుతుంది, స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, ఫైబర్ సన్నగా మారుతుంది మరియు ఏకరూపత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, మెరుగ్గా ఉంటుంది, చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక డ్రాఫ్టింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఫైబర్ సులభంగా విరిగిపోతుంది, గాలిలో ఎగురుతున్న అల్ట్రా-షార్ట్ మైక్రోఫైబర్ ఏర్పడటం సాధ్యం కాదు.

(5) స్వీకరించే దూరం స్వీకరించే దూరం (DCD) అనేది స్పిన్నెరెట్ మరియు మెష్ కర్టెన్ మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ పరామితి ఫైబర్ మెష్ యొక్క బలంపై ముఖ్యంగా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. DCD పెరుగుదలతో, బలం మరియు వంపు దృఢత్వం తగ్గుతుంది, ఫైబర్ వ్యాసం తగ్గుతుంది మరియు బంధన స్థానం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మృదువుగా మరియు మెత్తగా ఉంటుంది, పారగమ్యత పెరుగుతుంది మరియు వడపోత నిరోధకత మరియు వడపోత సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. దూరం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వేడి గాలి ప్రవాహం ద్వారా ఫైబర్ యొక్క డ్రాఫ్ట్ తగ్గుతుంది మరియు డ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో ఫైబర్‌ల మధ్య చిక్కు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా తంతువులు ఏర్పడతాయి. స్వీకరించే దూరం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫైబర్ పూర్తిగా చల్లబడదు, ఫలితంగా వైర్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ బలం తగ్గుతుంది, పెళుసుదనం పెరుగుతుంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత: