Production de tissu non tissé soufflé en polypropylène
Tissu non tissé fondu-soufflé
Aperçu
Différentes utilisations ou niveaux de masques et de vêtements de protection utilisent différents matériaux et méthodes de préparation, comme le niveau le plus élevé de masques de protection médicale (tels que N95) et de vêtements de protection, trois à cinq couches de composite en tissu non tissé, à savoir une combinaison SMS ou SMMMS.
L'élément le plus important de ces équipements de protection est la couche barrière, un non-tissé thermo-soufflé M. Le diamètre des fibres est relativement fin (2 à 3 μm), ce qui joue un rôle essentiel dans la prévention de l'infiltration bactérienne et sanguine. Le tissu en microfibre présente d'excellentes propriétés de filtration, de perméabilité à l'air et d'adsorption, ce qui le rend largement utilisé dans les matériaux de filtration, les matériaux thermiques, l'hygiène médicale et d'autres domaines.
Technologie et procédé de production de tissu non tissé soufflé en polypropylène
Le processus de production de tissu non tissé soufflé à l'état fondu consiste généralement en une alimentation en tranches de résine polymère → une extrusion à l'état fondu → une filtration des impuretés à l'état fondu → un dosage précis par pompe doseuse → une épinette → une maille → un enroulement des bords → un traitement du produit.
Le principe du procédé de fusion-soufflage consiste à extruder le polymère fondu par l'orifice de la filière pour former un mince flux de matière fondue. Parallèlement, un flux d'air à haute vitesse et haute température, circulant de part et d'autre de l'orifice, vaporise et étire le flux de matière fondue, qui est ensuite raffiné en filaments d'une finesse de seulement 1 à 5 μm. Ces filaments sont ensuite étirés par le flux thermique pour former des fibres courtes d'environ 45 mm.
Afin d'éviter que l'air chaud ne déforme les fibres courtes, un dispositif d'aspiration sous vide est placé sous le tamis de coagulation pour collecter uniformément les microfibres formées par l'étirage à air chaud à grande vitesse. Enfin, le non-tissé thermo-soufflé est fabriqué à partir d'un adhésif auto-adhésif.
Principaux paramètres du processus :
Propriétés des matières premières polymères : propriétés rhéologiques des résines, teneur en cendres, distribution relative des masses moléculaires, etc. Parmi ces propriétés, l'indice le plus important est l'indice de fusion (MFI). Plus le MFI est élevé, meilleure est la fluidité du matériau à l'état fondu, et inversement. Plus la masse moléculaire de la résine est faible, plus le MFI est élevé et la viscosité à l'état fondu est faible, plus le procédé de fusion-soufflage est adapté à un faible étirage. Pour le polypropylène, le MFI doit être compris entre 400 et 1 800 g/10 min.
Dans le processus de production par soufflage en fusion, les paramètres ajustés en fonction de la demande de matières premières et de produits comprennent principalement :
(1) À température constante, la quantité d'extrusion augmente, tout comme la quantité de non-tissé soufflé par fusion, et la résistance augmente (elle diminue après avoir atteint la valeur maximale). Sa relation avec le diamètre des fibres augmente linéairement. Si la quantité d'extrusion est trop importante, le diamètre des fibres augmente, le nombre de racines diminue et la résistance diminue, tandis que la partie liante diminue, ce qui entraîne une formation de soie, ce qui diminue la résistance relative du non-tissé.
(2) La température de chaque zone de la vis influence non seulement la fluidité du processus de filage, mais aussi l'apparence, le toucher et les performances du produit. Une température trop élevée peut provoquer des projections de polymères, une augmentation des défauts du tissu, une augmentation des fibres cassées et l'apparition de « vols ». Un réglage de température incorrect peut entraîner le blocage de la tête d'arrosage, l'usure du trou de la filière et l'endommagement de l'appareil.
(3) Température de l'air chaud d'étirage. La température de l'air chaud d'étirage, généralement exprimée par la vitesse de l'air chaud (pression), a un impact direct sur la finesse des fibres. À paramètres identiques, une vitesse d'air chaud accrue a pour effet d'amincir les fibres, d'augmenter la densité des nœuds, d'uniformiser la force et la résistance, et d'améliorer la douceur et la souplesse du non-tissé. Cependant, une vitesse trop élevée peut provoquer un effet de « vol » et affecter l'aspect du non-tissé. Plus la vitesse diminue, plus la porosité augmente, plus la résistance à la filtration diminue, et plus l'efficacité de la filtration se dégrade. Il est important de noter que la température de l'air chaud doit être proche de la température de fusion, afin de ne pas générer de flux d'air et d'endommager le non-tissé.
(4) Température de fusion : la température de fusion, également appelée température de fusion, est étroitement liée à la fluidité de la matière fondue. Avec l'augmentation de la température, la fluidité de la matière fondue s'améliore, la viscosité diminue, la fibre devient plus fine et l'uniformité s'améliore. Cependant, plus la viscosité est faible, mieux c'est. Une viscosité trop faible entraîne un étirage excessif, une rupture des fibres facile et la formation de microfibres ultracourtes flottant dans l'air, qui ne peuvent être collectées.
(5) Distance de réception : La distance de réception (DCD) désigne la distance entre la filière et le rideau de maille. Ce paramètre a une influence particulièrement significative sur la résistance du treillis. Plus la DCD augmente, plus la résistance et la rigidité à la flexion diminuent, plus le diamètre des fibres diminue et plus le point de liaison diminue. Par conséquent, le non-tissé est doux et moelleux, sa perméabilité augmente, et sa résistance et son efficacité de filtration diminuent. Une distance trop importante réduit l'étirage des fibres par le flux d'air chaud, ce qui entraîne un enchevêtrement entre les fibres lors de l'étirage, ce qui entraîne la formation de filaments. Une distance de réception trop faible empêche le refroidissement complet des fibres, ce qui entraîne une diminution de la résistance du non-tissé et une augmentation de sa fragilité.
