Produksi kain bukan tenunan lelehan polipropilena
Kain bukan tenunan yang ditiup leleh
Ringkasan
Penggunaan atau tingkatan masker dan pakaian pelindung yang berbeda menggunakan bahan dan metode persiapan yang berbeda, karena masker pelindung medis tingkat tertinggi (seperti N95) dan pakaian pelindung, menggunakan tiga hingga lima lapisan komposit kain bukan tenunan, yaitu kombinasi SMS atau SMMMS.
Bagian terpenting dari peralatan pelindung ini adalah lapisan penghalang, yaitu lapisan non-woven melt-blown M, diameter serat lapisan relatif halus, 2 ~ 3μm, yang berperan penting dalam mencegah masuknya bakteri dan darah. Kain mikrofiber menunjukkan penyaringan, permeabilitas udara, dan daya serap yang baik, sehingga banyak digunakan dalam bahan penyaringan, bahan termal, higiene medis, dan bidang lainnya.
Teknologi dan proses produksi kain non-woven melt blown dari polipropilena
Proses produksi kain bukan tenunan melt blown secara umum meliputi pengumpanan irisan resin polimer → ekstrusi leleh → penyaringan kotoran leleh → pengukuran akurat dengan pompa pengukur → spinet → jaring → penggulungan tepi → pemrosesan produk.
Prinsip proses peniupan lelehan adalah mengeluarkan lelehan polimer dari lubang spinneret kepala cetakan untuk membentuk aliran lelehan yang tipis. Pada saat yang sama, aliran udara berkecepatan tinggi dan bersuhu tinggi di kedua sisi lubang spinet menyemprot dan meregangkan aliran lelehan, yang kemudian disempurnakan menjadi filamen dengan kehalusan hanya 1 ~ 5μm. Filamen ini kemudian ditarik menjadi serat pendek sekitar 45mm oleh aliran termal.
Untuk mencegah udara panas meniup serat pendek hingga terpisah, perangkat penghisap vakum dipasang (di bawah saringan koagulasi) untuk mengumpulkan serat mikro yang terbentuk melalui peregangan udara panas berkecepatan tinggi secara merata. Terakhir, perangkat ini mengandalkan perekat untuk membuat kain nonwoven melt-blown.
Parameter proses utama:
Sifat bahan baku polimer: meliputi sifat reologi bahan baku resin, kadar abu, distribusi massa molekul relatif, dll. Di antara sifat-sifat tersebut, sifat reologi bahan baku merupakan indeks yang paling penting, yang umumnya dinyatakan dengan indeks leleh (MFI). Semakin besar MFI, semakin baik fluiditas leleh bahan tersebut, dan sebaliknya. Semakin rendah berat molekul bahan resin, semakin tinggi MFI dan semakin rendah viskositas leleh, semakin cocok untuk proses blowout leleh dengan drafting yang buruk. Untuk polipropilena, MFI harus berada dalam kisaran 400 ~ 1800g / 10mIN.
Dalam proses produksi blowout leleh, parameter yang disesuaikan dengan permintaan bahan baku dan produk terutama meliputi:
(1) Jumlah ekstrusi lelehan saat suhu konstan, jumlah ekstrusi meningkat, jumlah nonwoven yang ditiup lelehan meningkat, dan kekuatannya meningkat (berkurang setelah mencapai nilai puncak). Hubungannya dengan diameter serat meningkat secara linier, jumlah ekstrusi terlalu banyak, diameter serat meningkat, jumlah akar berkurang dan kekuatannya berkurang, bagian ikatan berkurang, menyebabkan dan sutra, sehingga kekuatan relatif kain nonwoven berkurang.
(2) suhu setiap area sekrup tidak hanya terkait dengan kelancaran proses pemintalan, tetapi juga memengaruhi tampilan, rasa, dan kinerja produk. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan polimer blok "TERKEJUT", cacat kain bertambah, serat yang rusak bertambah, dan tampak "terbang". Pengaturan suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan penyumbatan kepala penyiram, lubang pemintal aus, dan kerusakan perangkat.
(3) Temperatur udara panas yang meregang Temperatur udara panas yang meregang umumnya dinyatakan dengan kecepatan udara panas (tekanan), yang berdampak langsung pada kehalusan serat. Jika parameter lainnya sama, kecepatan udara panas meningkat, serat menipis, simpul serat meningkat, gaya seragam, kekuatan meningkat, kain non-woven terasa lembut dan halus. Namun kecepatannya terlalu besar, mudah muncul "terbang", memengaruhi tampilan kain non-woven; Dengan penurunan kecepatan, porositas meningkat, resistansi filtrasi menurun, tetapi efisiensi filtrasi menurun. Perlu diperhatikan bahwa suhu udara panas harus mendekati suhu leleh, jika tidak aliran udara akan dihasilkan dan kotak akan rusak.
(4) Suhu leleh Suhu leleh, juga dikenal sebagai suhu kepala leleh, terkait erat dengan fluiditas leleh. Dengan peningkatan suhu, fluiditas leleh menjadi lebih baik, viskositas menurun, serat menjadi lebih halus dan keseragaman menjadi lebih baik. Namun, semakin rendah viskositas, semakin baik, viskositas yang terlalu rendah, akan menyebabkan peregangan berlebihan, serat mudah putus, pembentukan serat mikro ultra-pendek yang beterbangan di udara tidak dapat dikumpulkan.
(5) Jarak penerimaan Jarak penerimaan (DCD) mengacu pada jarak antara pemintal dan tirai jala. Parameter ini memiliki pengaruh yang sangat signifikan terhadap kekuatan jala serat. Dengan peningkatan DCD, kekuatan dan kekakuan lentur menurun, diameter serat menurun, dan titik ikatan menurun. Oleh karena itu, kain bukan tenunan lembut dan halus, permeabilitas meningkat, dan ketahanan filtrasi dan efisiensi filtrasi menurun. Ketika jarak terlalu besar, draft serat dikurangi oleh aliran udara panas, dan belitan akan terjadi di antara serat dalam proses drafting, menghasilkan filamen. Ketika jarak penerimaan terlalu kecil, serat tidak dapat didinginkan sepenuhnya, menghasilkan kawat, kekuatan kain bukan tenunan menurun, kerapuhan meningkat.
