Producție de țesături nețesute din polipropilenă topită și suflată
Material nețesut topit-suflat
Prezentare generală
Diferite utilizări sau niveluri de măști și îmbrăcăminte de protecție utilizează materiale și metode de preparare diferite, deoarece măștile medicale de protecție de cel mai înalt nivel (cum ar fi N95) și îmbrăcămintea de protecție utilizează trei până la cinci straturi de compozit din material nețesut, și anume o combinație de SMS sau SMMMS.
Cea mai importantă parte a acestor echipamente de protecție este stratul de barieră, și anume stratul nețesut topit-suflat M, diametrul fibrei stratului fiind relativ fin, 2 ~ 3 μm, acesta jucând un rol vital în prevenirea infiltrării bacteriilor și a sângelui. Țesătura din microfibră prezintă o bună filtrare, permeabilitate la aer și adsorbabilitate, așa că este utilizată pe scară largă în materiale de filtrare, materiale termice, igienă medicală și alte domenii.
Tehnologie și proces de producție a țesăturilor nețesute din polipropilenă topită prin suflare
Procesul de producție a țesăturilor nețesute prin suflare topită este, în general, alimentarea cu felii de rășină polimerică → extrudarea topiturii → filtrarea impurităților topite → dozarea precisă a pompei de dozare → spinetă → plasă → înfășurarea marginilor → procesarea produsului.
Principiul procesului de suflare a topiturii este extrudarea topiturii de polimer din orificiul spinetului capului matriței pentru a forma un flux subțire de topitură. În același timp, fluxul de aer de mare viteză și temperatură ridicată de pe ambele părți ale orificiului spinetului pulverizează și întinde fluxul de topitură, care este apoi rafinat în filamente cu o finețe de numai 1 ~ 5 μm. Aceste filamente sunt apoi trase în fibre scurte de aproximativ 45 mm de către fluxul termic.
Pentru a preveni spargerea fibrelor scurte de către aerul cald, este instalat un dispozitiv de aspirare cu vid (sub sita de coagulare) pentru a colecta uniform microfibra formată prin întinderea cu aer cald de mare viteză. În cele din urmă, se bazează pe autoadeziv pentru a produce material nețesut topit-suflat.
Parametri principali ai procesului:
Proprietățile materiilor prime polimerice: inclusiv proprietățile reologice ale materiilor prime din rășină, conținutul de cenușă, distribuția relativă a masei moleculare etc. Printre acestea, proprietățile reologice ale materiilor prime reprezintă cel mai important indice, exprimat în mod obișnuit prin indicele de topire (MFI). Cu cât MFI este mai mare, cu atât fluiditatea topiturii a materialului este mai bună și invers. Cu cât greutatea moleculară a materialului rășinic este mai mică, cu cât MFI este mai mare și cu cât vâscozitatea topiturii este mai mică, cu atât materialul este mai potrivit pentru procesul de suflare a topiturii cu tirare slabă. Pentru polipropilenă, MFI trebuie să fie în intervalul 400 ~ 1800g / 10mIN.
În procesul de producție a topiturii prin suflare, parametrii ajustați în funcție de cererea de materii prime și produse includ în principal:
(1) Cantitatea de extrudare topită crește atunci când temperatura este constantă, cantitatea de extrudare crește, cantitatea de material nețesut topit și suflat crește, iar rezistența crește (scade după atingerea valorii maxime). Relația sa cu diametrul fibrei crește liniar, dacă cantitatea de extrudare este prea mare, diametrul fibrei crește, numărul de rădăcini scade și rezistența scade, partea de legare scade, provocând apariția mătăsii, astfel încât rezistența relativă a materialului nețesut scade.
(2) Temperatura fiecărei zone a șurubului nu este legată doar de fluiditatea procesului de filare, ci afectează și aspectul, senzația la atingere și performanța produsului. O temperatură prea ridicată va produce blocuri de polimeri „împușcați”, defectele de material cresc, fibrele rupte cresc și apariția „zburătoare”. Setările incorecte ale temperaturii pot provoca blocarea capului de aspersor, uzura orificiului filerului și deteriorarea dispozitivului.
(3) Temperatura aerului cald la întindere Temperatura aerului cald la întindere este, în general, exprimată prin viteza (presiunea) aerului cald și are un impact direct asupra fineții fibrei. În cazul altor parametri, creșterea vitezei aerului cald duce la subțierea fibrei, creșterea nodului fibrei, creșterea forței uniforme și a rezistenței, iar textura nețesută devine moale și netedă. Însă o viteză prea mare poate provoca un aspect „zburător”, afectând aspectul țesăturii nețesute; odată cu scăderea vitezei, porozitatea crește, rezistența la filtrare scade, dar eficiența filtrării se deteriorează. Trebuie menționat că temperatura aerului cald trebuie să fie apropiată de temperatura de topire, altfel se va genera un flux de aer și cutia se va deteriora.
(4) Temperatura de topitură Temperatura de topitură, cunoscută și sub denumirea de temperatura capului de topitură, este strâns legată de fluiditatea topiturii. Odată cu creșterea temperaturii, fluiditatea topiturii se îmbunătățește, vâscozitatea scade, fibra devine mai fină și uniformitatea se îmbunătățește. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât mai bine; o vâscozitate prea scăzută va provoca o întindere excesivă, fibra se rupe ușor și se formează microfibre ultra-scurte care zboară în aer și nu pot fi colectate.
(5) Distanța de recepție Distanța de recepție (DCD) se referă la distanța dintre filieră și cortina de plasă. Acest parametru are o influență deosebit de semnificativă asupra rezistenței plasei din fibre. Odată cu creșterea DCD, rezistența și rigiditatea la încovoiere scad, diametrul fibrei scade, iar punctul de legare scade. Prin urmare, materialul nețesut devine moale și pufos, permeabilitatea crește, iar rezistența la filtrare și eficiența de filtrare scad. Când distanța este prea mare, tirajul fibrei este redus de fluxul de aer cald, iar în procesul de tiraj se va produce încurcarea între fibre, rezultând filamente. Când distanța de recepție este prea mică, fibra nu poate fi răcită complet, rezultând în sârmă, rezistența materialului nețesut scade și fragilitatea crește.
